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模压成型工上岗培训教案

模压成型工上岗培训教案一：技术基础与操作规范

一、课程名称

模压成型工上岗培训：技术基础与操作规范

二、培训对象

新入职模压成型工，无相关工作经验

三、培训目标

1.掌握模压成型的基本原理和工艺流程

2.熟悉模压设备的工作原理及操作方法

3.了解常用材料的特性及模压成型中的注意事项

4.掌握安全生产规范及异常情况处理方法

5.能够独立完成模压成型的基本操作

四、培训时长

4天（每天8小时，含理论讲解与实操）

五、培训内容

1.模压成型技术基础（理论+实操演示）

（1）模压成型概述

-模压成型的定义、分类（热固性、热塑性）

-模压成型的应用领域（汽车、电子、日用品）

-模压成型的优势与局限性

（2）模压成型原理

-塑料在模压过程中的物理变化（熔融、固化）

-压力、温度、时间对成型质量的影响

-常用模压设备的类型（机械式、液压式、热固性模压机）

（3）模压工艺流程

-模具准备（清洁、涂脱模剂）

-塑料原料的预处理（温度、湿度控制）

-塑料放入模腔（手工/自动）

-加热与施压（温度曲线、压力控制）

-开模与脱模（冷却时间、脱模方式）

-成品检验（尺寸、外观、性能）

实操演示：

-模拟模压成型全过程

-重点演示加热曲线的设定与调整

-展示不同材料的模压特性差异

2.模压设备操作与维护（理论+实操）

（1）模压设备结构

-机械式模压机的组成部分（机架、压杆、加热系统、控制系统）

-液压式模压机的特点（液压系统、温度控制系统）

-自动化模压设备的工作原理

（2）设备操作规范

-开机前的检查（安全防护、润滑情况）

-参数设定（温度、压力、时间）

-常见故障排查（加热不均、压力不足、开模卡滞）

（3）设备维护保养

-日常清洁与润滑

-定期检查（加热元件、液压系统）

-常见问题解决方法（如模具磨损、加热不均的调整）

实操训练：

-分组操作模压机，完成基本模压成型任务

-记录温度、压力、时间数据，分析成型效果

-模拟故障排查，提升问题解决能力

3.常用材料特性与模压工艺（理论+案例分析）

（1）常用塑料材料

-热固性塑料（酚醛、环氧树脂）的特性与应用

-热塑性塑料（ABS、PVC）的模压特点

-材料选择对成型工艺的影响

（2）材料预处理

-干燥处理（水分含量控制）

-熔融温度与流动性分析

（3）模压工艺参数优化

-不同材料的最佳模压温度曲线

-压力与时间的匹配关系

-模具设计对成型质量的影响

案例分析：

-分析实际生产中的失败案例（如烧焦、变形、气泡）

-讨论原因及改进措施

4.安全生产与异常处理（理论+模拟演练）

（1）安全生产规范

-设备操作安全（防护罩、急停按钮）

-模具操作安全（高温、高压）

-个人防护装备（手套、护目镜）

（2）异常情况处理

-加热不足/过度处理方法

-塑料粘连模具的解决措施

-成品尺寸偏差的调整方法

模拟演练：

-模拟紧急情况（如设备故障、火灾）的处理流程

-分组演练异常情况应对，提升应急能力

六、考核方式

1.理论考试（占比60%）

2.实操考核（占比40%）

七、参考资料

1.《模压成型工艺手册》

2.《塑料成型设备与模具》

3.企业内部模压成型操作规程

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模压成型工上岗培训教案二：质量管控与生产优化

一、课程名称

模压成型工上岗培训：质量管控与生产优化

二、培训对象

新入职模压成型工，需掌握质量管控与生产优化技能

三、培训目标

1.理解模压成型质量的关键控制点

2.掌握成品检验标准与方法

3.学会分析并解决常见质量问题

4.优化生产效率与成本控制

5.提升模压成型的工艺稳定性

四、培训时长

3天（每天8小时，含理论讲解与实操）

五、培训内容

1.模压成型质量管控体系（理论+实操）

（1）质量管理体系概述

-ISO9001在模压成型中的应用

-从原料到成品的全程质量控制

（2）关键控制点（CCP）

-原料检验（熔融指数、水分含量）

-模具状态检查（磨损、清洁度）

-模压参数监控（温度、压力、时间）

-成品检验（尺寸、外观、性能）

（3）检验标准与方法

-尺寸检验（卡尺、三坐标测量仪）

-外观检验（目视、放大镜）

-性能测试（拉伸强度、耐热性）

实操训练：

-分组进行原料检验，记录数据

-使用检测工具进行成品尺寸与外观检验

-分析检验结果，判断合格与否

2.常见质量问题分析与解决（理论+案例分析）

（1）常见质量问题分类

-尺寸偏差（过大/过小）

-外观缺陷（气泡、烧焦、凹陷）

-性能不足（强度不够、耐热性差）

（2）问题原因分析

-参数设置不当（温度、压力、时间）

-材料问题（水分含量过高、配方错误）

-模具问题（磨损、设计不合理）

-设备问题（加热不均、压力不稳定）

（3）解决措施与预防

-调整模压参数（温度曲线优化）

-改进模具设计（增加排气孔）

-加强原料预处理（干燥处理）

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