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飞机铆装工上岗培训教案
教案一：飞机铆装工上岗培训——基础技能与安全规范
课程标题
飞机铆装工上岗培训——基础技能与安全规范
培训对象
新入职飞机铆装工、无经验或经验不足的铆装技术员
培训目标
1.掌握飞机铆装的基本流程与操作规范
2.熟悉常用铆装工具的名称、用途及维护保养方法
3.了解飞机铆装中的安全风险及预防措施
4.能够独立完成简单结构件的铆装作业
培训时间
4天（每天8小时，含理论讲解与实操练习）
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第一部分：理论讲解（2天）
模块一：飞机铆装概述
1.铆装的定义与重要性
-解释铆装在飞机制造中的作用（连接结构部件、传递载荷、保证气密性）
-对比其他连接方式（焊接、螺栓连接）的优缺点
2.铆装工艺分类
-胶接铆装、传统铆装（冷铆、热铆）的适用场景
-不同类型飞机铆装工艺的案例（如波音737、空客A320）
模块二：铆装工具与设备
1.常用铆装工具
-手动铆枪（规格、适用铆钉类型）
-液压铆枪（工作原理、压力调节方法）
-电动铆枪（维护注意事项）
2.辅助工具
-铆钉冲、铆钉套筒、铆钉冲孔器（使用技巧）
-压力表、角度尺（检测工具的应用）
3.设备维护
-铆枪的日常检查（油路、活塞运动）
-工具的存放与保养（防锈、润滑）
模块三：铆装材料与标准
1.铆钉类型
-锥头铆钉、平头铆钉（适用部位）
-铝合金铆钉、钢铆钉（强度等级）
2.铆接质量标准
-铆钉头高度偏差（允许范围）
-铆接间隙控制（冷铆、热铆的间隙要求）
-质量检测方法（外观检查、无损检测）
模块四：安全规范与风险控制
1.作业环境安全
-铆装车间通风要求（油雾、粉尘防护）
-高空作业安全（安全带、脚手架规范）
2.个人防护装备（PPE）
-防护眼镜、手套、耳塞的正确使用
-工作服、安全鞋的穿戴要求
3.常见事故预防
-铆枪回火处理（紧急停机、通风）
-铆钉飞溅伤人防护（工具固定、作业距离）
4.应急预案
-铆钉卡死时的解卡方法
-工具故障时的应急替代方案
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第二部分：实操训练（2天）
模块五：基础铆装操作
1.工具熟悉练习
-手动铆枪的空载练习（力度控制）
-液压铆枪的压力调试（不同铆钉的参数设置）
2.简单结构件铆接
-板材对铆（2mm-3mm铝板）
-T型接头铆接（单排、双排铆钉布置）
3.铆接质量检测
-铆钉头高度测量（游标卡尺）
-铆接间隙目视检查
模块六：综合练习与考核
1.复杂结构件铆接
-飞机翼梁模拟件（4个铆点）
-起落架舱门框铆接（角度控制）
2.考核标准
-铆接外观（光滑无毛刺、铆钉头一致）
-尺寸公差（间隙、高度误差）
-安全操作（工具使用、PPE佩戴）
模块七：培训总结与答疑
1.回顾重点内容（工具使用、安全规范）
2.学员提问与问题解答
3.下一步工作安排（进阶培训、现场实习）
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附件清单
1.铆装工具清单（手动/液压铆枪、辅助工具）
2.安全规范手册（PPE使用图示、应急处理流程）
3.考核评分表（外观、尺寸、安全操作）
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教案二：飞机铆装工上岗培训——精密操作与质量控制
课程标题
飞机铆装工上岗培训——精密操作与质量控制
培训对象
具备基础铆装经验的技术工，需提升精密操作能力
培训目标
1.掌握高精度铆装技术（角度、间隙控制）
2.熟悉无损检测方法（超声波、X射线）在铆接质量中的应用
3.提升复杂结构件的铆接能力
4.理解飞机适航标准对铆装质量的要求
培训时间
5天（每天8小时，含理论深化与实操提升）
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第一部分：理论深化（3天）
模块一：精密铆装技术
1.角度控制的重要性
-铆接角度偏差对结构强度的影响
-角度测量工具（量角器、激光测量仪）的使用
2.间隙控制技术
-不同铆钉类型的最小间隙要求
-间隙过大或过小的危害（应力集中、铆钉变形）
3.高精度铆接案例
-发动机挂架铆接（角度精度≤0.5°）
-起落架舱门铆接（间隙均匀性要求）
模块二：无损检测（NDT）应用
1.超声波检测（UT）
-铆接缺陷类型（未熔合、夹杂物）
-UT设备操作流程（探头选择、灵敏度调节）
2.X射线检测（RT）
-RT在铆接质量检测中的优势（内部缺陷可视化）
-伪影识别（焊接渣、铆钉孔裂纹）
3.其他检测方法
-目视检测（表面缺陷）
-磁粉检测（铁磁性材料裂纹检测）
模块三：适航标准与质量体系
1.适航法规要求
-FAA、CAAC对铆接质量的规定
-不符合项的整改流程（返工、报废）
2.质量管理体系（QMS）
-铆装工在质量记录中的职责（操作日志、检测报告）
-首件检验（FAI）的重要性
模块四：复杂铆接技术
1.多层板铆接
-垂直度控制（多层板夹具设计）
-铆钉穿透顺序（避免孔壁损伤）
2.异种材料铆接
-铝合金与钢的铆接工艺（预涂胶、热处理）
-电化学腐蚀防护措施
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第二部分：实操提升（2天）
模块五：精密结构件铆
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