冷拌沥青混合料配合比设计方法（旋转压实法）.pdfVIP

冷拌沥青混合料配合比设计方法（旋转压实法）

A.1一般规定

A.1.1本方法适用于冷拌沥青混合料的配合比设计。

A.1.2冷拌沥青混合料应采用旋转压实仪成型φ150mm的试件，按照固定质量装料的方式成型，装料

量为4000g。

A.1.3旋转压实设备应满足如下条件：压力600kPa±18kPa，压实内旋转角：1.16°±0.02°，压

实转速30r/min±0.5r/min。

A.1.4冷拌沥青混合料初始指标试件空隙率采用Corelock试验法或体积法测定，最终指标试件空隙率

采用表干法测定，冷拌沥青混合料理论最大相对密度采用真空法测定。

A.2级配设计

A.2.1对原材料进行筛分，新集料采用水洗法，铣刨料采用干筛法。

A.2.2进行混合料级配设计，分别设计粗、中、细三组级配，混合料级配范围应满足表3的要求。

A.2.3根据工程经验预估油石比，制备冷拌沥青混合料试件，每组试件数量不应低于2个。

A.2.4采用真空法确定冷拌沥青混合料理论最大相对密度

A.2.5测定混合料试件的初始指标和最终指标，确定一组满足设计要求的混合料级配。

A.2.6初始指标试验方法如下：

a）将矿料和稀释沥青常温条件下拌和均匀，采用固定装料量（4000g）的方式在常温条件下旋转

压实100次成型冷拌沥青混合料试件；

b）混合料试件脱模并在常温条件下养生24h；

c）测量试件高度，并用Corelock试验法或体积法测定试件的体积参数，确定混合料空隙率；

d）将试件置于25℃恒温水浴中，保温45min～60min，进行马歇尔稳定度试验，测定混合料的

稳定度。

A.2.7最终指标试验方法如下：

a）将矿料和稀释沥青在常温条件下拌和均匀，均匀摊铺成50mm厚的一层，将试样放入110℃

烘箱中养生24h±1h，取出试样自然冷却至60℃，采用固定装料量（4000g）的方式旋转

压实100次制备冷拌沥青混合料试件；

b）混合料试件脱模并在常温条件下养生24h；

c）测量试件高度，并用表干法测定试件的体积参数，确定混合料空隙率；

d）将试件置于15℃恒温水浴中，保温2h，进行劈裂强度试验；

e）将试件置于60℃恒温水浴中，保温45min～60min，进行马歇尔稳定度试验，测定混合料的

稳定度。

A.3油石比确定

A.3.1以预估油石比为中值，以±0.3、±0.6为间隔变换5个油石比，分别进行纸迹试验并制备冷拌

沥青混合料试件，每组试件数量不应低于2个。

A.3.2采用真空法确定每组冷拌沥青混合料的理论最大相对密度。

A.3.3分别测定每组冷拌沥青混合料试件的初始指标和最终指标，结合纸迹试验结果综合确定冷拌沥

青混合料最佳油石比。

A.4性能试验方法

A.4.1浸水马歇尔试验。按照A.2.7a）的方法制备冷拌沥青混合料试件，试件数量不应低于6个，

将试件平均分为两组，一组试件置于60℃恒温水浴中养生48h，然后进行60℃马歇尔稳定度试验。

另一组试件置于60℃恒温水浴中养生45min～60min，进行60℃马歇尔稳定度试验，分别计算两组

试件浸水前后的马歇尔稳定度比值。

A.4.2冻融劈裂试验。按照A.2.7a）的方法制备冷拌沥青混合料试件，试件数量不应低于6个，将

试件平均分为两组，一组试件先进行饱水试验，再把试件放入塑料袋中，加入约10ml的水，放入温度

为-18℃±2℃的冰箱中，保持16h±1h，再将试件取出后放入40℃±0.5℃的恒温水槽中，保持

24h；另一组试件常温环境下保存备用。最后，将两组试件放入25℃±0.5℃的恒温水槽中，保温2h，

测出两组试件的劈裂强度，计算两组试件的劈裂强度比值。

A.4.3车辙试验。根据测得的混合料毛体积密度确定装料量，按照JTGE20—2011中T0703轮碾法常

温条件下成型冷拌沥青混合料试件，然后将碾压好的试件放置于110℃烘箱中养生24h，取出试件按

照JTGE20—2011中T0703轮碾法再压实一遍，常温条件下养生2d，然后按照JTGE20—2011中T0719

车辙试验方法测定冷拌沥青混合料的高温性能。