机械制造工艺学含机床夹具课件.pptVIP

例如，如图所示活塞零件，设计要求活塞销孔与顶面距离C1，公差一般为0.1～0.2mm。若加工销孔时以止口面（一大平面加一短圆柱面）定位，直接保证的尺寸是C2。此时，为了使尺寸C1达到规定的精度，必须同时严格控制尺寸C和C2（尺寸C1、C2和C构成一个尺寸链，其中C1是封闭环，尺寸C和C2公差之和应小于或等于尺寸C1的公差）。而这两个尺寸从功能要求出发，均不需严格控制，且在加工顶面时（通常采用车削方法），尺寸C也确实较难控制。因此在大批量生产中，常以顶面定位加工销孔，以使尺寸C1容易保证。第31页，共77页，星期日，2025年，2月5日活塞零件简图第32页，共77页，星期日，2025年，2月5日2）统一基准原则当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早地将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工。

例如图所示为某厂批量生产的X62W铣床立柱简图，该零件选择立导轨A、C面为统一精基准。在最初的工序中，首先将立导轨加工好，以后的各工序均以此为精基准定位，依次加工出底面1、悬梁导轨2、侧面4以及孔系3（轴孔Ⅰ～Ⅴ），以保证轴孔Ⅴ（主轴孔）、悬梁导轨及底面与立导轨的垂直度；侧面与Ⅲ轴孔的平度以及轴孔Ⅰ～Ⅴ间的中心距和平行度。第33页，共77页，星期日，2025年，2月5日第34页，共77页，星期日，2025年，2月5日选择精基准的其他原则3）“互为基准”原则??对某些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度，这就是“互为基准”的原则。4）“自为基准”的原则??对一些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，这时可以已经精加工过的表面自身作为定位基准，这就是自为基准的原则。????第35页，共77页，星期日，2025年，2月5日定位基准选择实例分析例选择如图所示主轴箱体零件的定位基准。?解：1.精基准的选择：根据基准重合的原则，应以箱体底面作定位精基准。但由于该零件有其特殊性——箱体内墙上有孔需要加工，且内墙至两端面距离较大，镗孔时需配置镗孔支承，以加强镗杆的刚度。若采用箱体底面定位，加工内墙孔时箱口朝上，需使用吊架支承，增加了加工的难度。为便于保证孔系的加工精度和提高生产效率，在大批量生产中多采用顶面及顶面上两工艺孔做统一精基准，而在中小批量生产中则采用底面和导向面（图中未标出）做统一精基准。???????????????????????????????????????第36页，共77页，星期日，2025年，2月5日工艺路线的拟定????学习要点：掌握加工经济精度的概念，了解常见表面的典型加工方法与加工路线，理解并掌握加工阶段的划分原则，加工顺序的安排原则，工序集中与工序分散的特点及其应用。一、表面加工方法的选择一）加工经济精度指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。第37页，共77页，星期日，2025年，2月5日二）选择表面加工方法应考虑的因素（1）工件材料的性质（2）工件的形状和尺寸（3）选择加工方法应与生产类型相适应（4）具体的生产条件第38页，共77页，星期日，2025年，2月5日三）各种表面的典型加工路线外圆表面的加工路线给出了外圆表面的典型加工路线，以及路线中各工序所能达到的精度和粗糙度。这些路线有可概括成四条基本路线：

1.粗车-半精车-精车这是应用最广泛的一条工艺路线。只要工件材料可以进行切削加工，精度要求不高于IT7、粗糙度Ra≥0.8μm的零件表面，均可采用此加工路线。如果精度要求较低，可只取到半精车，甚至只取到粗车。

2.粗车-半精车-粗磨-精磨此工艺路线主要用于黑色金属材料，特别是结构钢零件和半精车后有淬火要求的零件。表面精度要求不高于IT6、粗糙度Ra值不小于0.16μm的外圆表面，均可安排此工艺路线。

第39页，共77页，星期日，2025年，2月5日3．粗车-半精车-粗磨-精磨-光整加工若采用第二条工艺路线仍不能满足精度、尤其是粗糙度的要求，可采用此工艺路线，即在精磨以后增加一道光整加工工序。常用的光整加工方法有研磨、砂带磨削、低粗糙度磨削、超精加工以及抛光等。

4.粗车-半精车-精车-金刚石车此加工路线主要适用于工件材料不宜采用磨削加工的高精度外圆表面，如铜、铝等有色金属及其合金以及非金属材料的零件表面。第40页，共77页，星期日，2025年，2月5日第4