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热镀锌锅内壁陶瓷涂层：制备、性能与应用探索

一、引言

1.1研究背景与意义

热镀锌作为一种重要的钢铁表面防护工艺，在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。它通过将钢铁制品浸入熔融的锌液中，使其表面形成一层致密的锌镀层，从而有效地提高了钢铁的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命。热镀锌制品广泛应用于建筑、交通、电力、通讯等众多领域，如建筑结构中的钢梁、钢柱，交通设施中的桥梁、护栏，电力系统中的输电塔、电缆桥架，通讯领域的基站塔架等。据统计，世界锌总产量的约50%被用于热镀锌工业，在工业发达国家，热镀锌的金属制品占比达70%以上，而我国对热镀锌金属制品的需求也随着经济的发展和人民生活水平的提高逐年增长。

在热镀锌工艺中，热镀锌锅是核心设备之一，其性能直接影响着镀锌的质量和生产效率。目前，工业上常用的锌锅主要有钢铁质锌锅和陶瓷锌锅。钢铁质锌锅由于成本低、加热快、维修方便等优点，在热镀锌行业中应用较为广泛。然而，在热镀锌工艺温度（440-460℃）下，液态锌对钢铁材料具有强烈的腐蚀性，这给钢铁质热镀锌锅带来了严峻的挑战。

锌液对钢铁质热镀锌锅的腐蚀主要表现为局部腐蚀、应力腐蚀和均匀腐蚀等形式。局部腐蚀通常发生在锌液高度波动的部位、锅的圆角及焊缝处，这些部位由于局部过热、钢板组织成分不均匀或潜在缺陷等原因，容易被腐蚀，形成溃疡状腐蚀与腐蚀穿孔。应力腐蚀则是由存在于锌锅壁中的应力与锌液同时作用产生的，制造过程中的应力、运输过程中的振动、使用过程中锅壁合金层的脱落导致的变薄以及锌锅堆焊质量不好等因素，都可能引发应力腐蚀，导致裂纹的产生。均匀腐蚀是由于高温下铁、锌原子的反应和扩散形成合金层，铁原子不断溶解于溶液中而发生的腐蚀。这些腐蚀形式会导致镀锌锅寿命降低，碳钢或铸铁锌锅的使用寿命往往较短，需要频繁更换，增加了生产成本。同时，锌锅因腐蚀而损坏时，会使锌液泄漏，泄漏的锌液很难清理和回收，造成纯锌大量浪费，还可能对环境造成污染。此外，腐蚀产物（Fe-Zn系金属间化合物）沉积在熔融的锌液中，会破坏镀层的表面质量，影响产品的性能和外观。

为了解决钢铁质热镀锌锅面临的锌液腐蚀问题，人们进行了大量的研究。在众多解决方案中，在热镀锌锅内壁制备陶瓷涂层是一种极具潜力的方法。陶瓷材料具有高硬度、高熔点、化学稳定性好、耐腐蚀性强等优点，能够有效地阻挡锌液与钢铁基体的接触，从而保护锌锅不受腐蚀。将陶瓷涂层应用于热镀锌锅内壁，不仅可以显著提高锌锅的使用寿命，减少设备更换和维修的频率，降低生产成本，还能减少锌液的泄漏和浪费，降低对环境的影响。同时，由于陶瓷涂层能够减少腐蚀产物对锌液的污染，有助于提高镀锌层的质量，提升产品的市场竞争力。

对于热镀锌行业的可持续发展而言，陶瓷涂层的应用也具有重要意义。随着全球对环境保护和资源节约的关注度不断提高，热镀锌行业需要不断改进工艺和技术，以降低能耗、减少废弃物排放。采用陶瓷涂层防护的热镀锌锅能够更好地满足这些要求，推动热镀锌行业向绿色、高效的方向发展。此外，对热镀锌锅内壁陶瓷涂层的研究，还有助于拓展陶瓷材料在高温腐蚀防护领域的应用，促进材料科学与工程学科的发展，为其他类似工业设备的防护提供理论支持和技术参考。

1.2研究目的与内容

本研究旨在通过对热镀锌锅内壁陶瓷涂层的深入探究，解决钢铁质热镀锌锅在热镀锌工艺中面临的锌液腐蚀问题，提高热镀锌锅的使用寿命，降低生产成本，提升镀锌产品质量。具体研究内容如下：

陶瓷涂层制备工艺研究：全面考察多种制备工艺，如等离子弧喷涂、超音速火焰喷涂、化学气相沉积、物理气相沉积等，深入分析不同工艺的原理、特点和适用范围。针对等离子弧喷涂工艺，系统研究喷涂功率、喷涂距离、送粉速率等关键参数对涂层质量的影响，通过大量实验和数据分析，确定最佳的制备工艺参数组合，以获得高质量的陶瓷涂层。同时，研究涂层材料的选择和优化，探索不同陶瓷材料（如Al?O?、ZrO?、Cr?O?等）及其复合体系的性能特点，筛选出最适合热镀锌锅内壁防护的陶瓷涂层材料，并研究添加不同微量元素或改性剂对涂层性能的影响，进一步优化涂层材料的配方。

陶瓷涂层性能研究：对制备的陶瓷涂层的各项性能进行详细测试和分析，包括耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性、热震稳定性等。通过模拟热镀锌实际工况，进行长时间的锌液浸泡实验，观察涂层在锌液中的腐蚀情况，分析腐蚀机理，评估涂层的耐锌液腐蚀性能。采用摩擦磨损实验设备，测试涂层在不同载荷和摩擦条件下的磨损率，研究涂层的耐磨性能。利用高温实验炉，对涂层进行高温热处理，观察涂层在高温下的结构和性能变化，评估涂层的耐高温性能。通过热震实验，模拟涂层在热镀锌过程中频繁受热和冷却的情况，测试涂层的热震稳定性，分析热震对涂层结构和性能的影响。

陶瓷涂层失效原因分析：深入研究陶瓷涂层在热镀锌过程中的失效形式和原因，通