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概述

1、钢筋混凝土工程：包括

2、工艺过程：如下图

配料、拌制混凝土

模板制作安装

浇筑混凝土

钢筋制作安装

钢筋工程

模板工程

混凝土工程

模板修理

养护拆模

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o3、结构施工方法：现浇；

O预制安装。

o4、特点：

O多工种合作，需密切配合；

O材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理；

O需必要的歇。

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第一节钢筋工程

o一、概述

o(一)钢筋的种类：

o1、按粗细分——

钢丝(直径3—5mm)、细钢筋(直径6—10mm)、中粗钢筋(12—20mm)和粗钢筋(直径大20mm)

o2、按生产工艺——热轧钢筋φ、冷拉钢筋φl、冷拔低碳钢丝φb、热处理钢筋、冷轧扭钢筋、精轧螺旋钢筋、刻痕钢丝φk及钢绞线φ等

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43、热轧钢筋按强度分——四级

4

符号

屈服点/抗拉强度

伸长率δ5(%)

φ

235/370N/mm2

25

335/490N/mm2

16

400/570N/mm2

14

500/630N/mm2

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o4、按外形分——O光圆；

O变形：月牙纹、人字纹、螺纹……

(二)检验：

O进场——出厂合格证及标志、外观、力学性能

o必要时——化学成分

o按批5-60t抽样。

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o(二)钢筋的进场验收

钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及

直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60t,钢绞线为20t,验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋

的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。

o1.外观检查

o应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。

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O2.力学性能试验：在力学性能试验时，应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。

O钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析或其它专项检验，验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。

进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。

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o(三)钢筋的堆放

o当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于

200mm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

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钢筋半成品标识与堆放

焊接→绑扎→切断→弯曲→成型o(三)钢

焊接→

绑扎→

切断→弯曲→

成型

细筋→

冷拉→

冷拔→

调直→

粗筋→

调直→焊接→

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二、钢筋冷加工(冷拉、冷拔、冷轧)

(一)冷拉：

1、原理——超流限拉伸，晶格滑移错位，增摩阻，提强降塑。“时效”再提效。

2、目的——提高屈服强度(15～30%);节约材料。

3、冷拉控制：

6(1)控制参数——冷拉应力

6

冷拉率

001O2

钢筋冷拉应力应变曲线图

(2)控制方法：

应力控制法(双控):质量高，常用于制作预应力筋

在张拉中若钢筋已达到下表中的控制应力而冷拉率未超过下表中最大冷拉率则合格；相反，达到了下表中最大冷拉率而冷拉应力没有达到控制应力，则认为不合格。

冷拉控制应力及最大冷拉率

钢筋级别

钢筋直径(mm)

冷拉控制应力(Mpa)

最大冷拉率(%)

I级

≤12

280

10.0

Ⅱ级

≤25

450

5.5

28~40

430

Ⅲ级

8~40

500

5.012

IV级

10~28

700

4.0

·B.冷拉率控