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《煤炭洗选质量控制标准规范》

煤炭洗选质量控制标准规范

一、范围

本标准规定了煤炭洗选过程中质量控制的术语和定义、质量目标、洗选工艺过程质量控制、产品质量检测与判定、质量控制文件与记录等内容。

本标准适用于煤炭洗选企业对洗选产品质量的控制与管理。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T211煤中全水分测定方法

GB/T212煤的工业分析方法

GB/T474煤样的制备方法

GB/T475商品煤样采取方法

三、术语和定义

（一）精煤

经过洗选加工后，灰分、硫分等杂质含量降低到一定程度，质量符合特定要求的煤炭产品。

（二）中煤

洗选过程中，介于精煤和矸石之间的产物，其灰分和质量指标高于精煤但低于矸石。

（三）矸石

在煤炭开采和洗选过程中选出的，基本没有利用价值的废石。

（四）洗选回收率

精煤产量占入洗原煤中所含精煤量的百分比，是衡量洗选效率的重要指标。

四、质量目标

（一）精煤质量

1.灰分：根据不同用户需求和产品定位，精煤灰分应控制在[X1]%-[X2]%之间。

2.硫分：精煤硫分不超过[X3]%。

3.水分：精煤水分应保持在[X4]%以下，以满足储存、运输和使用要求。

（二）洗选回收率

洗选回收率应不低于[X5]%，确保煤炭资源的有效利用。

（三）产品稳定性

洗选产品的各项质量指标波动范围应控制在合理范围内，以保证产品质量的一致性和稳定性。精煤灰分波动范围不超过±[X6]%，硫分波动范围不超过±[X7]%。

五、洗选工艺过程质量控制

（一）原煤入厂控制

1.原煤入厂时，应按GB/T475的规定进行采样，按GB/T211、GB/T212等标准进行全水分、工业分析等项目的检测。只有当原煤质量符合洗选厂设计要求时，方可允许入厂。

2.对不同来源、不同质量的原煤应进行分区存放，并有明显标识，避免混料。

（二）洗选设备运行

1.洗选设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。关键设备如跳汰机、浮选机、压滤机等，应每天进行检查，及时发现并处理设备故障和异常情况。

2.设备的运行参数应根据原煤性质和产品质量要求进行合理调整。例如，跳汰机的冲程、冲次，浮选机的药剂添加量、充气量等参数应严格控制在规定范围内。

（三）洗水闭路循环

1.洗选厂应实现洗水闭路循环，减少水资源浪费和环境污染。洗水浓度应控制在[X8]g/L以下，确保洗选效果和产品质量。

2.定期对洗水水质进行检测，如悬浮物含量、酸碱度等，根据检测结果及时调整水处理措施。

（四）产品脱水

1.精煤脱水应采用有效的脱水设备和工艺，确保精煤水分符合质量要求。末精煤可采用离心机、压滤机等设备进行脱水，块精煤可采用脱水筛等设备。

2.中煤和矸石的脱水也应满足相应的要求，避免水分过高影响后续处理和运输。

六、产品质量检测与判定

（一）采样

1.精煤、中煤和矸石等产品应按GB/T475的规定进行采样，采样频率应根据生产规模和产品质量稳定性确定。一般情况下，每[X9]小时应进行一次采样。

2.采样点应具有代表性，能够真实反映产品的质量状况。例如，精煤采样可在精煤皮带输送机、精煤仓等位置进行。

（二）检测项目与方法

1.产品检测项目包括灰分、硫分、水分、发热量等。灰分测定按GB/T212执行，硫分测定按GB/T214执行，水分测定按GB/T211执行，发热量测定按GB/T213执行。

2.对于特殊要求的产品，还应进行其他项目的检测，如煤的可选性、粒度组成等。

（三）质量判定

1.产品质量判定以检测结果为依据，符合本标准规定的质量目标和用户要求的产品为合格产品。

2.当产品质量指标出现不合格情况时，应及时查找原因，采取相应的整改措施，如调整洗选工艺参数、加强设备维护等，并对不合格产品进行处理，确保产品质量符合要求。

七、质量控制文件与记录

（一）质量控制文件

1.洗选厂应制定完善的质量控制文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，明确质量控制的职责、流程和要求。

2.质量控制文件应根据实际情况和相关标准的变化及时进行修订和更新，确保其有效性和适用性。

（二）质量记录

1.应建立完整的质量记录档案，包括原煤入厂检测记录、洗选设备运行记录、产品采样检测记录、质量事故处理记录等。

2.质量记录应真实、准确、完整，具有可追溯性。记录保存期限应不少于[X10]年，以便查询和统计分析。

以上标准规范旨在确保煤炭洗选企业能够生产出质量稳定、符合市场需求的煤炭产品，提高煤炭资源的利用效率，促进煤炭洗选行业的健康发展。企业应严格按照本标准规范的要求，加强质量控制与管理，不断提高产品质量和市场竞争力。