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包装设备操作及日常保养规程

岗位职责

1.设备操作：负责包装设备的日常操作，严格按照操作规范启动、运行和停止设备，确保设备正常运行以完成产品包装任务。

2.参数设置：根据产品包装要求，准确设置包装设备的各项参数，如包装重量、封口温度、封口时间、贴标位置等，保证包装质量符合标准。

3.物料准备：在设备运行前，准备好所需的包装材料，如包装袋、标签、封口胶等，并确保物料的质量和数量满足生产需求。同时，对包装物料进行整理和清洁，防止杂物混入产品包装中。

4.设备保养：按照日常保养规程对包装设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固、检查等工作，及时发现并处理设备的小故障和隐患，确保设备处于良好的运行状态。

5.记录与报告：认真填写设备运行记录，包括设备启动时间、运行参数、停机时间、故障情况等信息。如发现设备故障或异常情况，及时向上级报告，并协助维修人员进行维修。

6.安全管理：严格遵守安全生产规章制度，正确佩戴个人防护用品，确保自身和他人的安全。在设备运行过程中，密切关注设备运行状况，防止发生安全事故。如发生安全事故，应立即采取应急措施，并及时报告相关部门。

操作规范

1.开机前准备

-检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆积，确保设备运行空间畅通。

-检查设备电源、气源、输送带等连接是否正常，各控制开关是否处于正确位置。

-检查包装材料的型号、规格是否与产品包装要求一致，数量是否充足，并将包装材料放置在合适的位置。

-对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污等杂质，特别是与包装物料接触的部位，如输送带、封口机、贴标机等。

2.开机操作

-接通设备电源，打开总开关，等待设备自检完成。

-根据产品包装要求，在操作面板上设置各项参数，如包装重量、封口温度、封口时间、贴标位置等。参数设置完成后，进行试运行，观察设备运行是否正常，如有异常情况，及时调整参数或排除故障。

-将产品放置在输送带上，启动输送带，使产品缓慢进入包装设备。在产品输送过程中，检查产品的排列是否整齐，如有歪斜或堆积现象，及时进行调整。

3.运行操作

-在设备运行过程中，密切关注设备的运行状态，包括输送带的运行速度、封口机的封口质量、贴标机的贴标效果等。如发现设备运行异常，如输送带打滑、封口不严、贴标位置不准确等，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行，并进行故障排除。

-定期检查包装材料的使用情况，如包装袋的剩余数量、标签的粘贴质量等，及时补充包装材料，确保设备连续运行。

-每隔一段时间对包装好的产品进行抽检，检查包装重量、封口质量、贴标质量等是否符合标准要求。如发现包装质量问题，应及时调整设备参数或对产品进行返工处理。

4.关机操作

-当生产任务完成后，先停止输送带运行，将输送带上的产品清理干净。

-关闭设备的各项控制开关，切断设备电源。

-对设备进行清洁，清除设备内部和表面的物料残留、灰尘等杂质。如设备上有油污，可用专用的清洁剂进行擦拭，但要注意避免清洁剂接触到电气元件。

-将包装材料整理归位，妥善保管，防止包装材料损坏或丢失。

故障排除方法

1.输送带故障

-输送带打滑：检查输送带的张力是否不足，可通过调整输送带的张紧装置来增加张力；检查输送带表面是否有油污或杂物，如有，应及时清理；检查电机是否正常运转，如有故障，应及时通知维修人员进行维修。

-输送带跑偏：检查输送带的两侧张力是否均匀，可通过调整张紧装置来使两侧张力一致；检查输送带的托辊是否平行，如有不平行现象，应进行调整；检查输送带的接头是否平整，如有扭曲或不平整，应重新连接输送带。

2.封口机故障

-封口不严：检查封口温度是否过低，可适当提高封口温度；检查封口时间是否过短，可延长封口时间；检查封口机的封口压力是否不足，可调整封口机的压力调节装置；检查封口机的封口模具是否损坏，如有损坏，应及时更换模具。

-封口处有气泡：检查包装袋内的空气是否未排尽，可在封口前增加排气装置或延长排气时间；检查封口温度是否过高，可适当降低封口温度；检查封口机的封口速度是否过快，可适当降低封口速度。

3.贴标机故障

-标签粘贴不牢：检查标签的胶水是否过期或质量不好，如有问题，应更换标签胶水；检查贴标机的贴标压力是否不足，可调整贴标机的压力调节装置；检查标签的表面是否有油污或灰尘，如有，应在贴标前对标签进行清洁。

-标签位置不准确：检查贴标机的定位装置是否准确，可通过调整定位装置来使标签粘贴位置准确；检查输送带的运行速度是否稳定，如有波动，应调整输送带的速度；检查标签的尺寸是否符合要求，如有偏差，应更换标签。

流程标准

1.生产前准备流程

-接收生产任务单，明确产品包装要求，包括包装规格、包装材料、包装数量等信息。

-根据生产任务单，准备好所需的包装材料和产品，并将其放置在指定位置。

-按照开机前准备操作规范，对包装设备进行检查和清洁，确保设备处于