储存罐操作与定期检查保养.docVIP

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储存罐操作与定期检查保养

岗位职责

1.操作人员

-负责储存罐的日常操作,严格按照操作规范进行物料的进出罐操作,确保物料储存和流转的安全与准确。

-实时监控储存罐的各项运行参数,如液位、温度、压力等,并做好记录,及时发现异常情况并向上级汇报。

-配合维修人员进行储存罐的定期检查和保养工作,提供操作过程中的问题反馈,协助确定维修和保养方案。

-在紧急情况下,如泄漏、超压等,能够迅速采取有效的应急措施,保障人员安全和减少损失。

2.检查保养人员

-制定储存罐的定期检查保养计划,明确检查项目、保养内容和周期,并严格按照计划执行。

-对储存罐的罐体、管道、阀门、仪表等部件进行全面检查,及时发现并记录磨损、腐蚀、泄漏等问题,评估设备的运行状况。

-负责储存罐的保养工作,包括清洁、润滑、防腐处理等,确保设备处于良好的运行状态。

-根据检查结果和设备运行状况,提出维修和更换部件的建议,及时修复发现的故障和问题,保证储存罐的正常运行。

操作规范

1.物料进罐操作

-确认储存罐的物料种类、规格和储存容量,确保与要进罐的物料相匹配。

-检查进罐管道、阀门等连接部位是否牢固,无泄漏,各仪表是否正常工作。

-缓慢打开进罐阀门,控制物料的进料速度,避免过快进料导致冲击和飞溅。

-在进料过程中,密切关注液位计的变化,达到设定液位时,及时关闭进料阀门。

2.物料出罐操作

-确认出罐物料的需求和流向,检查出罐管道、阀门等是否畅通无阻。

-缓慢打开出罐阀门,根据需求控制出料速度。

-注意观察液位变化,避免物料抽空,当液位接近最低限时,关闭出罐阀门。

3.日常监控操作

-每隔一定时间(如1小时)对储存罐的液位、温度、压力等参数进行巡查记录。

-观察罐体外观是否有变形、泄漏等异常情况,检查管道、阀门是否有滴漏现象。

-定期检查仪表的准确性,可通过与其他测量工具对比或按照仪表校准程序进行校准。

故障排除方法

1.液位异常

-液位过高:首先检查进料阀门是否关闭不严或失灵,如有问题及时修复或更换阀门。若液位计显示异常,可通过人工检尺等方式确认实际液位,对液位计进行校准或维修。

-液位过低:检查出料阀门是否误开或泄漏,及时关闭或修复阀门。若物料消耗异常,排查生产流程中是否存在其他异常损耗点。

2.温度异常

-温度过高:检查罐体的保温措施是否完好,若有损坏及时修复。查看物料是否发生化学反应或存在加热装置故障,如有化学反应需调整物料配比或添加抑制剂,加热装置故障则进行维修或更换。

-温度过低:对于需要保温的物料,检查加热系统是否正常运行,如蒸汽管道是否堵塞、电加热设备是否损坏等,及时排除故障恢复温度。

3.压力异常

-压力过高:检查是否存在物料憋压情况,如阀门未开启或管道堵塞,及时疏通管道、开启阀门。若因物料挥发或化学反应产生气体导致压力升高,可通过放空等方式调节压力,但需注意安全。

-压力过低:检查是否有泄漏点,对罐体、管道、阀门等进行查漏,找到泄漏点后进行修复。同时检查是否有与大气相通的阀门误开,及时关闭。

流程标准

1.定期检查流程

-每周小检查:操作人员在日常巡检基础上,对储存罐的外观进行详细检查,包括罐体表面有无锈迹、油漆脱落等情况,检查阀门的开关状态是否正常,管道连接部位是否松动。

-每月中检查:检查保养人员对储存罐的液位计、温度计、压力表等仪表进行校准和功能性检查,确保测量准确。对罐体进行超声波测厚,评估罐体腐蚀情况。检查罐内的防腐涂层是否完好,如有破损及时记录并安排修复。

-每季度大检查:全面检查储存罐的各个部件,包括管道、阀门的密封性,对重要阀门进行拆卸检查和维修保养。检查储存罐的基础是否牢固,有无下沉、倾斜等情况。对储存罐的安全附件,如安全阀、紧急切断阀等进行性能测试和维护。

2.保养流程

-日常保养:操作人员在每次操作前后对储存罐及周边设备进行清洁,清除罐体表面的灰尘、油污等杂质。对阀门丝杆等部位进行简单润滑,确保阀门操作灵活。

-定期保养:按照保养计划,对储存罐进行全面清洁,包括罐内清洗(根据物料性质和要求定期进行)。对罐体进行防腐处理,如重新涂刷防腐漆。对所有管道、阀门、仪表等进行维护保养,更换磨损严重的部件。

注意事项

1.安全注意事项

-储存罐操作区域应设置明显的安全警示标志,操作人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护手套、防护服等。

-在进行物料进出罐操作时,要防止物料泄漏对人体造成伤害,如有毒有害物料泄漏应立即疏散人员,并采取相应的应急处理措施。

-进行高处作业(如检查罐顶设备)时,必须系好安全带,并确保作业平台牢固可靠。

-严禁在储存罐周围吸烟和进行明火作业,如需进行动火作业,必须办理动火审批手续,并采取相应的防火、防爆措施。

2.设备维护注意事项

-在对储存罐进行检查和保养时,必须先将物料排空,并进行置换通风,确保罐内无残留有害气体,

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