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吹塑成型工艺操作要点

岗位职责

1.设备操作与监控：负责吹塑成型设备的日常操作，包括开机、参数设置、运行监控等，确保设备正常运行，保证产品质量稳定。

2.工艺执行：严格按照既定的吹塑成型工艺标准进行操作，不得擅自更改工艺参数，如有特殊情况需及时向上级汇报并记录。

3.原料准备与管理：根据生产任务准备合适的原料，检查原料质量，做好原料的存储与使用记录，防止原料浪费与污染。

4.产品质量检测：在生产过程中按规定频率对吹塑产品进行质量检测，包括外观、尺寸、壁厚等，对不合格产品及时标识、隔离并分析原因。

5.设备维护与清洁：定期对吹塑成型设备进行清洁、保养，配合维修人员进行设备的检修与维护工作，确保设备处于良好的运行状态。

6.生产记录与报告：准确记录生产过程中的各项数据，如工艺参数、生产数量、设备运行情况等，及时向上级报告生产中的异常情况。

操作规范

1.开机前准备

-检查设备各部件是否正常，包括机械传动部分、电气系统、液压系统等，确保无松动、损坏现象。

-清理模具表面，涂抹适量的脱模剂，检查模具的安装是否牢固，各连接部位是否密封良好。

-接通电源，打开设备总开关，预热设备至规定温度，同时开启冷却系统，确保冷却水温、水压在正常范围内。

-根据生产产品的要求，准备好相应的原料，并将其加入到料斗中。

2.参数设置

-根据产品的规格、原料特性等因素，设置合适的吹塑工艺参数，如温度、压力、时间等。温度设置要保证原料能够充分塑化且不分解；压力要根据模具结构和产品要求进行调整，确保产品成型良好；时间参数包括加热时间、吹塑时间、冷却时间等，要严格按照工艺标准设定。

-设定好设备的运行速度、开合模速度等机械动作参数，保证设备运行平稳、动作准确。

3.生产操作

-将塑化好的原料通过螺杆挤出到模具型腔中，控制好挤出量，确保产品的重量和尺寸符合要求。

-迅速合模，然后通入压缩空气进行吹塑，使原料在模具内膨胀成型，在吹塑过程中要密切观察产品的成型情况，如有异常及时调整。

-达到规定的冷却时间后，开模取出产品，对产品进行初步的外观检查，如发现有飞边、气泡、变形等缺陷，及时分析原因并采取措施解决。

-按照上述步骤连续进行生产，注意保持生产节奏的稳定，避免因操作不当导致产品质量波动。

4.关机操作

-生产任务完成后，先停止原料的供应，将料筒内的剩余原料挤出干净，防止原料在料筒内凝固。

-关闭设备的加热系统、冷却系统和压缩空气供应，将设备各操作手柄恢复到初始位置。

-关闭设备电源总开关，清理设备表面和工作场地，将工具、模具等整理归位。

故障排除方法

1.产品外观缺陷

-飞边：检查模具的合模间隙是否过大，如有需要调整模具或更换密封件；检查吹塑压力是否过高，适当降低压力。

-气泡：检查原料是否干燥充分，如有必要对原料进行干燥处理；检查加热温度是否过高，导致原料分解产生气泡，调整合适的温度。

-变形：分析冷却时间是否不足，适当延长冷却时间；检查产品脱模后的放置方式是否正确，避免因重力等因素导致变形。

2.设备运行故障

-螺杆不转动：检查电机是否正常运转，如有故障联系电气维修人员检修；检查螺杆是否被异物卡住，如有需要拆卸清理。

-液压系统压力不足：检查液压油的油位是否正常，不足时及时添加；检查油泵是否正常工作，如有故障进行维修或更换；检查液压管路是否有泄漏，修复泄漏部位。

-模具开合模异常：检查模具的导向装置是否润滑良好，如有必要添加润滑剂；检查开合模的机械传动部件是否有松动、损坏，及时进行紧固或更换。

流程标准

1.生产前流程

-接收生产任务单，明确产品规格、数量、交货时间等要求。

-依据生产任务准备相应的模具、原料、工具等，并进行检查确认。

-对设备进行开机前的检查与准备工作，按照操作规范设置工艺参数。

2.生产流程

-按照设定的工艺参数进行原料的塑化、挤出、吹塑成型操作，每生产一定数量的产品进行质量抽检。

-对生产过程中的设备运行情况、产品质量情况等进行详细记录，如发现异常及时处理或向上级汇报。

3.生产后流程

-完成生产任务后，按照关机操作规范关闭设备，清理设备和工作场地。

-对生产的产品进行包装、标识，入库存储，并做好相关记录。

注意事项

1.安全操作

-设备运行过程中，严禁将手、头等部位伸入模具活动区域，防止发生机械伤害。

-操作高压设备时，要严格遵守操作规程，防止高压伤人。

-注意车间内的通风，防止原料挥发产生的有害气体对人体造成伤害。

2.工艺稳定性

-在生产过程中，不要随意调整工艺参数，如需调整必须经过相关负责人同意，并做好记录。

-定期对设备进行维护保养，确保设备的精度和稳定性，以保证工艺的稳定执行。

3.原料管理

-不同型号、规格的原料要分开存放，避免混料。

-注意原料的保质期，超过保质期的原料要经过检验合格后方可使用。

考核措施

1.产品质量考核：