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纯碱生产工艺操作流程

岗位职责

1.工艺操作员：负责纯碱生产各环节的具体操作，严格按照操作规范执行，监控生产设备的运行参数，及时调整操作确保生产流程稳定。对生产过程中的数据进行记录和整理，发现异常情况及时上报并采取初步处理措施。

2.质量检验员：按照质量标准对原材料、半成品和成品进行检验，包括化学分析、物理性能检测等。对检验数据的准确性负责，及时反馈质量问题，协助工艺人员调整生产工艺以保证产品质量达标。

3.设备维护员：定期对生产设备进行巡检、保养和维修，确保设备正常运行。制定设备维护计划，及时处理设备故障，对设备故障原因进行分析总结，提出改进措施防止故障再次发生。

操作规范

1.盐水制备

-原料盐溶解：将符合质量要求的原盐缓慢加入溶解槽，控制加水流量和搅拌速度，确保原盐充分溶解，溶液浓度控制在规定范围内。

-精制：向粗盐水加入适量的纯碱、烧碱和氯化钡等试剂，去除其中的钙、镁、硫酸根等离子杂质。搅拌均匀后，进行沉淀、过滤，得到精制盐水。

2.氨化过程

-将精制盐水引入氨化塔，控制温度和压力在合适范围。缓慢通入氨气，使盐水充分氨化，注意氨气的通入速度，防止氨气逸出造成环境污染和安全事故。

3.碳化反应

-氨化后的盐水进入碳化塔，通入二氧化碳气体进行碳化反应。严格控制反应温度、压力和气体流量，保证反应按设定的时间进行，生成碳酸氢钠结晶。

4.过滤与煅烧

-碳化后的物料通过过滤设备分离出碳酸氢钠结晶，母液返回系统循环利用。将碳酸氢钠结晶进行洗涤，去除表面杂质。

-洗涤后的碳酸氢钠进入煅烧炉，在规定的温度和时间下进行煅烧，分解生成碳酸钠，即纯碱产品。

故障排除方法

1.盐水精制故障

-若盐水浓度异常，检查加盐量和加水量，调整至合适比例。

-杂质超标时，检查试剂加入量和反应时间，必要时重新进行精制操作。

2.氨化故障

-氨气泄漏，迅速关闭氨气阀门，加强通风，对泄漏点进行检查和维修。

-氨化效果不佳，检查温度、压力和氨气流量，调整至正常范围。

3.碳化故障

-反应温度异常，检查冷却或加热系统，调节温度至规定值。

-结晶效果差，调整气体流量和反应时间，改善结晶质量。

4.过滤与煅烧故障

-过滤设备堵塞，停止进料，进行反冲洗或更换滤网。

-煅烧炉温度不稳定，检查加热系统和控制系统，进行相应调整和维修。

流程标准

1.原材料标准：原盐、氨气、二氧化碳等原材料必须符合相应的质量标准，确保生产出合格的纯碱产品。

2.生产过程标准：各生产环节的温度、压力、流量、时间等参数必须严格按照设定值进行控制，偏差范围控制在规定的允许值内。

3.产品质量标准：纯碱产品的纯度、粒度、白度等指标应符合国家或企业制定的质量标准。

注意事项

1.安全方面

-生产过程中涉及到氨气、二氧化碳等有毒有害气体，操作人员必须佩戴好防护用品，如防毒面具、防护手套等。

-设备运行过程中，严禁在设备运转部位进行清理、维修等危险操作，防止发生机械伤害。

-高温设备如煅烧炉等，要做好隔热防护，防止烫伤。

2.环保方面

-对生产过程中产生的废气、废水、废渣等进行合理处理，达标后排放，防止环境污染。

-加强设备的密封性，减少物料泄漏，避免对环境造成污染。

考核措施

1.生产效率考核：根据产量、生产时间等指标，对工艺操作员进行考核，确保生产任务按时完成，对超额完成任务的人员给予奖励。

2.产品质量考核：依据产品的各项质量指标，对质量检验员和工艺操作员进行考核，产品质量不达标时，按照规定进行处罚。

3.设备维护考核：根据设备的运行状况、故障发生率等指标，对设备维护员进行考核，设备维护良好、故障少的人员给予奖励，因维护不当导致设备故障的进行处罚。