第六章表面改性技术.pptVIP

4.3共渗4.3.2硫氮碳共渗（Sulphnitrocarburizing）(2)硫氮碳共渗层的组织与性能一层韧而硬度较低的硫化物层，使摩擦接触表面具有良好的磨合性，同时该层的微孔中可储存润滑油，加之硫化物本身干摩擦系数较低，所以其减摩性、抗胶合性、接触疲劳强度均优于一般的气体氮碳共渗；此外，由于硫的渗入，改变了Fe2～3(N,C)及Fe4(N,C)的分布状态，减小了渗层脆性和剥落倾向；但硫氮碳共渗层的抗磨料磨损能力比气体氮碳共渗要差一些。第六章表面改性新技术第126页，共196页，星期日，2025年，2月5日4.3共渗4.3.3含硼共渗渗硼层硬度高，耐磨性好，而且具有一定的耐热性和对某些介质的抗蚀能力，但亦存在脆性高等缺点，为了降低渗硼层的脆性，为进一步提高渗硼层的耐磨性、耐热性和耐蚀性，改善其脆性，产生了硼和其他元素共渗的各种工艺。第六章表面改性新技术第127页，共196页，星期日，2025年，2月5日4.3共渗4.3.3含硼共渗(1)硼铝共渗粉末法硼铝共渗在铝铁合金（50%Al）、硼砂和氯化铵等混合物中进行。如21%B4C＋4%Na2B4O7＋3%NH4Cl＋72%铝铁合金；49%Al2O3＋29.4%B2O3＋19.6%Al＋2%NaF，将渗剂和工件同时装入容器，用水玻璃调耐火泥密封，干燥后装入炉内。共渗温度为800℃以上，1050℃以下，时间为4～6h。第六章表面改性新技术第128页，共196页，星期日，2025年，2月5日4.3共渗4.3.3含硼共渗(1)硼铝共渗膏剂法硼铝共渗剂由硼的化合物、铝的化合物和粘结剂组成，如50%B4C＋50%Na3AlF6＋粘结剂。硼铝共渗能明显地提高疲劳强度，特别是腐蚀疲劳强度，同时明显降低钢在空气介质和腐蚀介质中循环受载的应力敏感性。第六章表面改性新技术第129页，共196页，星期日，2025年，2月5日4.3共渗4.3.3含硼共渗(2)硼氮共渗硼原子半径为0.82?，氮原子半径为0.75?。对硼而言，氮在钢中的溶解量大得多，由于氮原子渗入能力强，所形成的渗层和过渡层深，因此，硼氮共渗能降低硬度梯度，减小渗硼层的脆性。第六章表面改性新技术第130页，共196页，星期日，2025年，2月5日4.3共渗4.3.3含硼共渗(2)硼氮共渗膏剂法硼氮共渗由供硼剂、供氮剂、催渗剂、填充剂组成。将原料用粘结剂调成糊状涂在洁净的工件表面，涂层厚3～4mm，共渗温度890℃。氮的渗入减少了渗层的脆性，提高了韧性。5CrMnMo钢柴油机连杆模具共渗处理后，寿命提高2～3倍。第六章表面改性新技术第131页，共196页，星期日，2025年，2月5日4.3共渗4.3.3含硼共渗(3)硼钒共渗粉末硼钒共渗渗剂的典型成分有：5%B4C＋5%～8%V2O5＋2%～3%KBF4＋0.5%～1%NH4Cl，SiC为余量，在920～960℃保温3～4h。硼钒共渗层组织致密，由Fe2B和VC组成，高硬度的VC呈弥散状态分布在表层，共渗层具有较高的韧性和很高的耐磨性、抗咬合性、抗氧化性和耐蚀性。第六章表面改性新技术第132页，共196页，星期日，2025年，2月5日4.3共渗4.3.4铬铝共渗铬铝共渗或铝铬共渗的目的在于提高钢、镍铬合金、铜合金及钛合金的热强性。常用的铬铝共渗剂由铬铁粉（或铬粉）、铝铁粉（或铝粉）及活化剂组成。共渗温度为900～1050℃，保温时间5～15小时。45钢铬铝共渗后，其塑性及冲击韧性降低；疲劳强度也有所降低，但在3%NaCl水溶液中的腐蚀疲劳强度则明显提高。第六章表面改性新技术第133页，共196页，星期日，2025年，2月5日4.3共渗4.3.4铬铝共渗用铬铝共渗在铁丝上获得铬铝覆层制成的电热丝在850～950℃下工作，寿命达400～500小时，而渗铝的铁丝在800～850℃下工作，寿命仅为120～150小时。经共渗处理的镍基合金Nimonic75在1025℃～1090℃保温100小时后的氧化增重仅为未处理1/8～1/24。第六章表面改性新技术第134页，共196页，星期日，2025年，2月5日4.3共渗4.3.5铝硅共渗铝硅共渗的目的主要是提高钢、镍基热强合金、难熔金属及其合金以及铜等的耐热性能和在硫气氛中的抗高温氧化能力。目前，在工业上使用较多的是料浆法铝硅共渗，渗剂由铝粉90%＋硅粉1