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仓储公司打包机检查规范细则

一、总则

1.目的

本细则旨在规范仓储公司打包机的检查工作，确保打包机的正常运行，提高打包效率与质量，保障货物包装安全，降低设备故障风险，提升公司整体运营水平，同时体现公司对安全生产与优质服务的重视，践行公司的企业文化。

2.依据

依据仓储行业相关标准、国家安全生产法规以及公司设备管理的实际需求制定本细则。

3.指导思想

以公司“高效、精准、安全、创新”的企业文化为指导，秉持扁平化管理理念，鼓励各级员工积极参与打包机检查工作，提高工作效率与信息传递的及时性。注重社会效益，通过规范的设备检查为客户提供可靠的仓储服务。

二、适用范围

本细则适用于仓储公司内所有正在使用、备用以及维修中的打包机，涉及全体操作、维护、管理打包机的员工以及对打包机运行情况有监督需求的部门与客户。

三、组织架构与职责分工

1.设备管理部门

-负责制定打包机检查计划，并组织实施。

-培训操作人员和维修人员关于打包机检查的技能与知识。

-对检查结果进行汇总、分析，提出整改措施和设备更新建议。

-协调与其他部门在打包机检查与维护工作中的关系。

2.操作人员

-在每班作业前、作业中、作业后按照规定的检查项目对打包机进行日常检查。

-及时记录检查过程中发现的问题，并向设备管理部门报告。

-配合维修人员对打包机进行维修和保养工作。

3.维修人员

-按照设备管理部门的安排，对打包机进行定期检查和专业检测。

-对操作人员报告的问题进行及时处理和维修。

-协助设备管理部门对打包机的故障原因进行分析，提出预防措施。

4.安全管理部门

-监督打包机检查工作的执行情况，确保检查工作符合安全生产要求。

-对因打包机故障可能引发的安全风险进行评估，并提出防范建议。

-参与打包机重大故障的调查和处理工作。

5.客户

-有权对涉及自身货物打包的打包机运行情况进行监督。

-可向公司相关部门反馈对打包机操作和检查的意见与建议。

四、管理内容与流程

1.日常检查流程

-作业前检查

-操作人员在每班作业前15分钟到达打包机操作岗位，首先检查打包机外观是否清洁，有无灰尘、杂物堆积，尤其是机身关键部位如送带轮、切刀等位置。

-检查电源开关、控制按钮是否正常，通电后观察控制面板指示灯是否显示正常。

-检查打包带供应情况，确保打包带卷绕整齐，带卷的张力适中，带的质量符合要求，无破损、老化现象。

-手动操作打包机的各个动作，如送带、退带、切带等，检查机械动作是否顺畅，有无异常声响。

-作业中检查

-在打包作业过程中，操作人员要随时留意打包机的运行状态。每完成10包货物的打包，检查一次打包带的紧度是否符合标准，一般要求打包带在货物上的拉力保持在[X]N至[X]N之间。

-观察切刀的切割效果，确保切口平整，无连刀现象。如发现切口不平整或有连刀，应立即停止作业进行检查。

-注意打包机的工作温度，每隔30分钟触摸电机、减速器等关键部件，感受温度是否过高。若温度超过正常范围（一般电机温度不超过[X]摄氏度，减速器温度不超过[X]摄氏度），应停机检查。

-作业后检查

-作业结束后，操作人员首先关闭电源开关，切断电源。

-清理打包机上残留的打包带碎片、灰尘等杂物，保持设备清洁。

-检查打包机各部件的连接情况，如螺丝是否松动，传动链条的张紧度是否合适等。

-将当天的检查情况记录在《打包机日常检查表》上，包括检查时间、检查项目、发现的问题及处理情况等。

2.定期检查流程

-每周检查

-设备管理部门安排维修人员每周对每台打包机进行一次全面检查。检查内容除日常检查项目外，还包括对电机的绝缘性能检测，使用绝缘电阻测试仪检测电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不低于[X]MΩ。

-检查传动部件的磨损情况，如皮带的磨损程度、齿轮的齿面磨损情况等。对于磨损严重的部件，要及时记录并安排更换。

-对电气控制系统进行检查，包括线路连接是否牢固、接触器和继电器的触点是否良好等。

-检查液压系统（如有）的油位、油温、油压是否正常，液压管路有无泄漏现象。

-维修人员完成检查后，填写《打包机每周检查表》，详细记录检查结果，并提出维修和保养建议。

-每月检查

-每月的检查由设备管理部门组织，联合维修人员、操作人员和安全管理部门共同进行。