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《机械加工技术训练》课程标准

课程代码：建议课时数：120学时（4周）学分：8

适用专业：数控技术应用、机电技术应用、数控维修专业

先修课程：《机械制图与CAD技术基础》、《机械制造技术基础》、《机械测量技术》

后续课程：《机床数控常识》、《数控加工工艺基础》、《数控车削技术训练》、

《数控铣削技术训练》、《数控车(铣、加工中心)削编程与加工技术训练》

一、前言

1.课程的性质

该课程是江苏省五年制高职数控技术专业的一门专业实训项目课程。

其任务是：通过本课程的学习，使学生掌握车、钳等基本工种的一般技术，积累实际工作经验，形成综合运用机制类专业相关知识的基本能力。

2.设计思路

该课程是依据国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》，及江苏省五年制高职数控技术专业人才培养方案设置的。其总体设计思路是：打破以知识传授为主的传统学科课程模式，建立体现以工作过程导向的能力本位课程模式，并让学生在完成具体学习项目的过程中提升相应职业能力并积累实际工作经验。课程内容的选取和结构安排以五年一贯制高等职业教育的人才培养规格为依据，遵循学生知识与技能形成规律和学以致用的原则，突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，融合了相关职业岗位对从业人员的知识、技能和态度的要求。

本课程共120学时，其中钳加工技术45学时，车加工技术45学时，其它基本工种加工技术30学时。项目设计是以学生的认知水平为基础，以职业实践为主线进行的。在教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取工学结合形式，充分开发利用学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，坚持“在评价中学”的理念，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。

二、课程目标

1.知识目标：

（1）掌握钳加工和车加工工种的工艺分析方法和操作规程，具备实现相应技能的基础知识。

（2）了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，熟悉相应工种的操作要领。

（3）熟悉常用设备日常维护和保养的相关知识，能识别并合理分析常用设备的常见故障。

（4）知道产品质量的检验、分析、和控制的基本方法，熟悉产品质量检测分析的基础知识。

（5）了解安全生产、环境保护、节约资源的有关知识，掌握安全生产基本常识。

2.能力目标：

（1）能熟练运用钳加工技术和车加工技术的操作技能，完成初级工水平的零件加工。

（2）初步掌握其它常见机加工工种的操作方法，具备相关工种的一般操作技能。

（3）具有对常用设备进行日常维护和保养的基本能力，能排除常用设备的常见故障。

（4）能熟练检测所加工的零件，具有废品分析和提出质量改进措施的能力，初步具备产品质量检验、分析、和控制的能力。

（5）重视本课程与其他课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决简单的工程问题。

（6）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。

3.素质目标：

（1）能领略本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术探究的好奇心与求知欲。

（2）有参与实践活动的热情，有将学科知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。

（3）具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神。

（4）有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。

（5）养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。

（6）关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。

三、课程内容和要求

序号

项目名称

相关知识

操作训练

情境设计

教学

要求

教学

评价

参考

学时

单

元

一

钳

加

工

技

术

1

项目一

划底座线

1.划线工具及使用方法

2.划线前的准备工作

3.划基本线条的方法

4.划线基准的确定

任务1：准备划线工具

学生自主认识并准备齐全划线工具

认识划线工具；正确识读有关量具

教师评价为主体。工作主动性和工作态度占30%，按要求完成划线任务占70%

6

任务2：划基本线条

引导学生确定划线基准，按图示要求划线

按图要求完成划线工作，做到线条清晰、粗细均匀，误差在允许值内

2

项目二：

锯深缝

1.手锯

2.锯条的安装

3.工件的夹持

4.不同材料的锯削方法

5.废品分析和安全生产

任务1：锯削工作的准备

学生自主认知相关工具；教师示范锯条安装