喷浆机安全技术操作规程(9篇范文).pdfVIP

喷浆机安全技术操作规程（9篇范文）

第1篇喷浆机安全技术操作规程

一、喷浆机应由专人负责,范围包括使用、保养、维修等。

二、开机前应注意检查机械的外露螺栓是否松动,线路连接是否牢

固及线路是否有破损,若有不正常应立即改正。

三、每次使用前应空转机械几分钟,试验机械运转是否平稳,旋转

方向是否正确。

四、在运转过程中应随时注意机械的运转状况,发现不正常现象要

立即停机检查排除故障后方可继续使用。

五、维修保养机械应在停机停电时进行进行,向有关人员交待并挂

出维修警告牌以免发生意外事故。

六、每次使用后应清洗机械并进行检查,发现不正常应及时修理并

向相关人员交待后方可离开。

七、该机维修保养原则上谁使用,谁保养。(特殊情况除外)

第2篇喷浆机的安全操作规程

1.准备喷射材料：

1.1水泥：使用的牌号、标号符合设计及规程要求。

1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。

1

1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。

1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。

1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要

求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.5-4%，

要求在3-5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合

作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块

的不能使用。

1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合比，干混合

料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采

用安ⅵ型螺旋搅拌机。

1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半

小时。

2.做好喷射前的准备工作

2.1作业地点的检查准备工作。

2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。

2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦

基底深度。

2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管

线，风筒等需要加保护，遮盖。

2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。

2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。

2.2检查喷射机

2

2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。

2.2.2将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉检查橡

胶结合板与旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。

2.2.3点动电动机检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转

向正确。

2.2.4拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形板外面的顶紧螺钉调整好

橡胶结合板与旋转板之间的间隙，使结合严密、平稳。

2.2.5油水分离器的油水排净。

2.2.6打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长

短予调风压，用风吹管路2-3分钟。

2.2.7空载试运转电机是否正常。

2.3检查喷枪。喷射操作手负责卸开喷枪各部件，检查来料管，水

环及其连接部件磨损情况，水孔有无堵塞，如有损坏的另部件立即修

改更换。

2.4送风、给水试验检查风、水管有无漏风跑水现象，输料管路有

无漏风跑料现象，敲打输料管路检查磨损情况，出料弯头有无堵塞。

2.5检查压力表是否灵活。

3.喷射作业方法

3.1划分区段：

3.1.1喷射巷道划分为几个作业区段，每个作业段的长度以

1.5-2.0m为宜。

3.1.2平巷及峒室每段的喷射顺序，应先墙后拱，自下而上。边墙

3

应自墙基开始，拱部应自拱脚开始，封拱区宜沿轴线由前向后，作业

段的顺序应自外向里。

3.1.3在岩石松软或处理冒顶时，喷射作业应紧跟工作面，初喷应

先拱后墙，复喷时，先墙后拱。

3.2喷射机操作作业方法：

3.2.1操作人员首先要掌握喷射机的开、停顺序，否则容易发生堵

管反风现象，喷射机的开停顺序为：开动时先开风后给水，最后送电

给料；停止时，先停止给料，等料罐中的存料喷完后，再停电，最后

停水停风。

3.2.2按不同的输料距离控制工作风压，输料距离的加长或缩短、

工作风压均应及时