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石灰土施工工艺及方法

石灰土是将一定比例的石灰与土混合，并经过拌和、压实及养护而成的一种半刚性基层材料，具有较高的强度、较好的水稳定性和板体性，广泛应用于道路基层和底基层施工中。以下是详细的：

施工准备

材料准备

土：应采用塑性指数1020的粉质黏土、黏土。土中的有机物含量宜小于10%，土块的最大尺寸不应大于15mm。对土源进行详细调查，确定土的各项物理力学指标，如颗粒分析、液塑限、天然含水量等，以确保土的质量符合设计要求。

石灰：宜用Ⅲ级以上的钙质生石灰或镁质生石灰，石灰应符合相应的技术指标。石灰在使用前应进行充分消解，消解时间不少于7d，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不得过湿成团。对石灰进行有效钙镁含量测定，确保其含量符合设计标准。

水：一般饮用水或不含有害物质的天然水均可用于石灰土施工。对水源进行水质分析，确保水中不含有影响石灰土强度和耐久性的物质，如硫酸盐、氯化物等。

机械准备

拌和设备：根据工程规模和施工要求，选择合适的拌和设备，如稳定土厂拌设备或路拌机。厂拌设备具有拌和均匀、生产效率高的特点，适用于大规模施工；路拌机则适用于小规模或分散的施工段落。对拌和设备进行调试和维护，确保其正常运行。

运输设备：配备足够数量的运输车辆，车辆的载重应根据运距和施工进度合理选择。运输车辆应具有良好的密封性，防止石灰土在运输过程中洒落和水分蒸发。

摊铺设备：采用摊铺机或平地机进行石灰土摊铺。摊铺机摊铺平整度好，效率高；平地机则适用于对平整度要求不高的基层摊铺。对摊铺设备进行调试，确保摊铺厚度和宽度符合设计要求。

压实设备：根据石灰土的压实厚度和设计压实度要求，选择合适的压实设备，如压路机、振动压路机等。压路机的吨位和振动频率应满足施工要求，确保石灰土能够达到规定的压实度。

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定石灰土基层的边线和中心线。在边线外侧设置控制桩，桩间距一般为1020m，并在桩上标明基层的设计高程和松铺厚度。

使用水准仪和全站仪对控制桩的高程和位置进行复核，确保测量精度符合要求。在施工过程中，定期对控制桩进行检查和复核，防止其发生位移和损坏。

石灰土拌和

厂拌法

配料计算：根据设计配合比和原材料的含水量，计算出每盘石灰土所需的土、石灰和水的用量。在配料过程中，应严格按照计算用量进行计量，确保配合比准确无误。

上料：将土和石灰分别输送至拌和设备的料仓中，通过皮带输送机或螺旋输送机将土和石灰按照计算好的比例输送至拌和机中。在输送过程中，应注意控制上料速度，确保上料均匀。

拌和：启动拌和机，对土和石灰进行充分拌和。拌和时间应根据拌和设备的性能和石灰土的配合比确定，一般不少于60s。在拌和过程中，应定期检查石灰土的含水量和均匀性，确保石灰土的质量符合要求。

加水：根据石灰土的含水量情况，适时向拌和机中加水，使石灰土的含水量接近最佳含水量。加水应均匀，避免出现局部过湿或过干的现象。

出料：当石灰土拌和均匀、含水量符合要求后，将其从拌和机中出料至运输车辆中。出料时，应注意控制出料速度，避免石灰土在出料口堆积。

路拌法

摊铺土：根据计算好的土的用量，将土均匀地摊铺在路基上。摊铺厚度应根据设计要求和松铺系数确定，一般为2030cm。在摊铺过程中，应使用平地机或推土机将土初步平整，确保土的表面平整度符合要求。

摊铺石灰：根据设计配合比和摊铺土的面积，计算出所需的石灰用量。将石灰均匀地摊铺在土的表面上，摊铺厚度应均匀一致。在摊铺石灰过程中，应使用刮板或耙子将石灰初步刮平，确保石灰的分布均匀。

拌和：使用路拌机对土和石灰进行拌和。路拌机应从路基的一侧向另一侧进行拌和，拌和深度应达到设计要求，确保土和石灰充分混合。在拌和过程中，应根据石灰土的含水量情况适时加水，使石灰土的含水量接近最佳含水量。拌和次数一般不少于34次，直至石灰土的颜色均匀一致，无明显的土块和石灰团为止。

石灰土运输

石灰土在运输过程中，应采取覆盖措施，防止水分蒸发和扬尘污染。覆盖材料可选用帆布或塑料薄膜，确保覆盖严密。

运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯，防止石灰土在运输过程中发生离析。同时，应合理安排运输路线和运输时间，确保石灰土能够及时、准确地运输到施工现场。

当运输距离较远或气温较高时，应适当增加石灰土的含水量，以补偿运输过程中的水分损失。在运输过程中，应定期检查石灰土的含水量，如发现含水量不足，应及时进行补水。

石灰土摊铺

根据测量放线确定的边线和中心线，使用摊铺机或平地机将石灰土均匀地摊铺在路基上。摊铺厚度应根据设计要求和松铺系数确定，松铺系数一般通过试验段确定，取值范围为1.21.4。

在摊铺过程中，应控制摊铺速度，保持匀速前进，避免中途停顿。同时，应注意摊铺机或平地机的操作，确保摊铺平整度和坡度符合设计要求