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沉井施工方案

工程概况

本工程沉井主要用于污水泵站的基础结构，沉井平面尺寸为长20m、宽15m，下沉深度为12m。沉井所处场地地质条件较为复杂，从上至下依次为杂填土、粉质黏土、粉砂层和中砂层。地下水位较高，距离地面约1.5m。沉井采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8。

施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握沉井的设计要求和施工难点。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺和质量标准。

2.材料准备

根据施工进度计划，提前采购钢筋、水泥、砂石等主要材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。同时，准备好沉井下沉所需的模板、支撑、脚手架等周转材料。

3.场地准备

对施工现场进行平整，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施，确保施工场地排水畅通。根据设计要求进行测量放线，确定沉井的位置和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

4.设备准备

配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、振捣器等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好，满足施工要求。

施工工艺

1.基坑开挖

根据沉井的尺寸和设计要求，采用机械开挖和人工配合的方式进行基坑开挖。开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。当开挖至距基底设计标高200300mm时，停止机械开挖，采用人工清理至设计标高。

2.砂垫层和混凝土垫层施工

在基坑底部铺设砂垫层，砂垫层厚度根据沉井重量和地基承载力确定，一般为500800mm。砂垫层应采用中粗砂，分层铺设并夯实，压实系数不小于0.95。在砂垫层上浇筑混凝土垫层，混凝土强度等级为C15，厚度为100150mm。混凝土垫层应表面平整，标高符合设计要求。

3.钢筋工程

钢筋进场时，应按规定进行检验和试验，合格后方可使用。钢筋的加工和制作应符合设计和规范要求，钢筋的连接方式可采用焊接或机械连接。在混凝土垫层上绑扎钢筋，钢筋的间距、数量和锚固长度应符合设计要求。钢筋绑扎完成后，应进行检查和验收，确保钢筋骨架的质量。

4.模板工程

沉井模板采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼缝严密。模板的安装应符合设计和规范要求，保证沉井的几何尺寸和垂直度。模板安装完成后，应进行检查和验收，确保模板的安装质量。

5.混凝土工程

沉井混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并进行试配和调整。混凝土的浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过300500mm。混凝土的振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面和漏振现象。在混凝土浇筑过程中，应加强对模板和钢筋的检查，如有变形或移位应及时进行处理。

6.养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间不少于14天。在养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免混凝土表面出现裂缝。

7.沉井下沉

下沉前准备

沉井下沉前，应进行全面检查，包括沉井的结构强度、外观质量、垂直度等，确保沉井符合下沉要求。同时，应清理沉井内的杂物和积水，设置观测点，以便在下沉过程中进行观测和控制。

下沉方法

本工程沉井采用排水下沉法，即先将沉井内的水抽干，然后采用人工或机械的方式在沉井内挖土，使沉井逐渐下沉。在挖土过程中，应遵循“分层、均匀、对称”的原则，避免沉井出现倾斜和位移。

下沉观测与控制

在沉井下沉过程中，应加强对沉井的观测和控制。观测内容包括沉井的下沉速度、垂直度、平面位置等。观测频率应根据沉井的下沉情况和地质条件确定，一般每24小时观测一次。当沉井出现倾斜或位移时，应及时采取纠偏措施，如调整挖土顺序、在沉井一侧加载等。

8.封底

当沉井下沉至设计标高后，应进行沉降观测，待沉井稳定后，方可进行封底。封底前，应清理沉井底部的杂物和浮泥，铺设碎石垫层，厚度为200300mm。在碎石垫层上浇筑混凝土封底，混凝土强度等级为C30，厚度为500800mm。混凝土封底应采用水下混凝土浇筑工艺，确保封底质量。

质量保证措施

1.建立质量保证体系

建立以项目经理为组长的质量保证体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。

2.加强原材料质量控制

对钢筋、水泥、砂石等主要原材料，应严格按照规定进行检验和试验，合格后方可使用。对原材料的采购、运输、储存等环节，应加强管理，确保原材料的质量稳定。

3.严格施工过程质量控制

在施工过程中，应严格按照施工图纸和施工规范进行施工，加强对每一道工序的质量检查和验收。对关键工序和隐蔽工程，应进行旁站监督，确保施工质量符合要求。

4.加强质量检测与验收

建立健全质量检测制度，定期对沉井的施工质量进行检测