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为了满足生产施工需要，改善盾构注浆料性能，通过在盾构注浆料配比中加入不同掺量脱硫石膏的方法，研究脱硫石膏对盾构注浆料流动度、固结率、凝结时间等性能的影响，以期代替速凝剂、膨胀剂等在注浆料中的作用，为制备低成本、高性能的注浆料提供理论依据。
1?实验原材料及方法
1.1?试验原材料
准备的试验材料主要有硅酸盐水泥、石粉、膨润土、纤维素醚、缓凝剂、超细粉，石膏粉等。其中，硅酸盐水泥选用P·O?42.5水泥，初凝时间190?min，终凝时间280?min，3?d抗压强度26.1?MPa，28?d抗压强度50.1?MPa；石粉选用0.6?mm以下级配超细石粉；膨润土主要是钠基膨润土，其中蒙脱石含量为85?%~90?%，外观为淡粉色粉末；选用产自天津的超细粉，其中0.045?mm筛余仅为3.0?%；纤维素醚为河北10?w纤维素醚；石膏粉的物理性能见表1。
表1?石膏粉物理性能
1.2?实验方案
实验以脱硫石膏的掺量为单一变量，研究掺加不同含量的脱硫石膏粉对水泥基盾构注浆料各种性能（流动度、表观凝结时间、初凝时间、固结率、抗压强度）影响。其中，石膏粉的掺量依次为0?%、0.5?%、1.0?%、1.5?%、2.0?%、3.0?%。设计试验配合比见表2。
表2?试验配合比
试验主要测定注浆料的性能及其指标，见表3。
表3?盾构注浆料技术性能要求
注浆料各性能主要依据DB11/T?1608—2018《预拌盾构注浆料应用技术规程》标准进行测定。其中流动度主要采用马氏漏斗的方法测定，浆液注满马氏漏斗时间控制在70±10?s为施工最佳流动度；表观凝结时间测定方法是将浆液倒至250?ml烧杯200?ml刻度处，当烧杯倾斜90?°浆液不流出时，所过时间为表观凝结时间。初凝时间试验依据GB/T?1346—2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》标准进行，28?d抗压强度参考JGJ/T?70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》有关规定。
2?试验结果与分析
2.1?石膏粉对流动度的影响
为便于施工操作，保证注浆料的密实性和分散性，注浆料的工作性应能够满足施工工程的需要，其中注浆料施工中最重要的特性就是流动性和粘聚性。
流动性是指预拌盾构注浆料拌合物在注浆压力的作用下产生流动并均匀密实地填满模型各个角落的能力，流动性的大小反映预拌盾构注浆料拌合物的稀稠状态，是注浆材料质量影响因素中最重要的指标，与生产施工息息相关。当盾构注浆料的流动性过大时，虽然方便工人操作，但用水量会显著增加，极易影响注浆料的密实度、均匀性和强度，且易造成水与砂离析，使砂下沉，水泥浆上浮，影响最后的施工质量，试验结果见表4。
表4?试验结果
石膏粉掺量对注浆料流动度影响如图1所示。试验控制注浆料各配比用水量皆为630?g/L，当石膏粉掺量分别为0、0.5?%、1.0?%、1.5?%、2.0?%、3.0?%时，注浆料拌合流动度分别为75?s、78?s、70?s、69?s、66?s、63?s，可以看出，当石膏粉的掺量较低时，其对注浆料的流动度呈积极影响，当掺加量达到一个临界点时，便会降低注浆料的流动性能，且随着石膏掺量增加，该影响会进一步扩大，流动度呈阶梯状下降趋势。这是因为少量的石膏粉可以延缓注浆料中水泥的凝结时间，使注浆料中水泥水化减缓，在搅拌过程中流动度损失较小，从而提高注浆料流动性，当石膏粉掺量过大时，在对水泥进行缓凝的同时，石膏的快速硬化开始阻碍注浆料浆体的流动，使注浆料流动度下降。所以石膏粉的掺量不宜过高，否则会极大地破坏注浆料的流动性。
图1?石膏粉掺量对注浆料流动度影响
2.2?脱硫石膏对注浆料固结率的影响
合格的注浆料需要有良好的抗收缩性能和抗渗性能，而影响两点的关键性能主要为注浆料的固结率。当石膏粉掺量分别为0、0.5?%、1.0?%、1.5?%、2.0?%、3.0?%时，注浆料的固结率分别为90.9?%、91.6?%、93.2?%、96.1?%、97.2?%、98.0?%。
由图2可见，随着石膏粉掺量的增加，注浆料的固结率也逐渐提高，在其中石膏充当了膨胀剂的作用，提高了注浆料的抗收缩能力，从而提高浆体的固结率。
图2?石膏粉掺量对固结率影响
2.3?脱硫石膏对注浆料28?d抗压强度的影响
盾构注浆料的强度要求并不高，28?d抗压强度达到2.5?MPa便合格。从试验结果可以看出（图3），适宜的石膏粉掺量能够提高注浆料的后期强度，但当石膏粉掺量过大时，注浆料抗压强度开始呈下降趋势。因为脱硫石膏中含有碳酸盐和少量可溶性盐，当掺量适当时，能够有效促进水泥强度发展，从而促进注浆料强度的提高。但当石膏粉掺量过多时，对水泥的缓凝作用过大，影响了水泥水化进程，从而开始降低注浆料强度。
图3?石膏粉掺量对抗压强度影响
2.4?脱硫石膏对注浆料凝结时间影响
施工时盾构注浆
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