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沥青混凝土施工

是道路建设中的关键环节，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。以下将详细介绍沥青混凝土施工的全过程。

施工准备

技术准备

施工前，施工单位应组织技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计文件和施工规范要求。根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工流程、操作要点和质量要求。同时，还要对原材料进行检验和试验，确定配合比，为施工提供技术依据。

材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其质量应符合相关标准的规定。沥青进场时，应附有质量检验报告，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.粗集料：粗集料应采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石或破碎砾石。其粒径、级配、压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合设计和规范要求。粗集料在使用前应进行水洗，以去除表面的泥土和杂质。

3.细集料：细集料可采用天然砂、机制砂或石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其级配应符合设计要求。石屑应采用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料磨制而成，不得使用泥土含量高的石屑。

4.填料：填料应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，其质量应符合相关标准的规定。

机械设备准备

根据施工方案和工程量的大小，配备足够的施工机械设备，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。主要机械设备包括沥青拌和站、摊铺机、压路机、运输车辆等。

1.沥青拌和站：沥青拌和站应具备自动计量装置，能够准确控制各种原材料的用量。拌和站的生产能力应满足施工进度的要求，一般不宜小于160t/h。

2.摊铺机：摊铺机应具有自动找平装置，能够保证摊铺的平整度和厚度。摊铺机的摊铺宽度应根据路面宽度和施工工艺要求进行选择，一般不宜小于6m。

3.压路机：压路机应根据路面类型和压实要求选择合适的型号和吨位。一般情况下，应配备双钢轮压路机和胶轮压路机，以满足不同阶段的压实要求。

4.运输车辆：运输车辆应具有良好的密封性和保温性能，能够防止沥青混合料在运输过程中发生离析和温度下降。运输车辆的数量应根据拌和站的生产能力和运输距离进行合理配置，确保混合料能够及时运至施工现场。

现场准备

1.基层检查与处理：对基层的平整度、高程、宽度、横坡度等指标进行检查，确保基层符合设计和规范要求。对基层表面的杂物、浮土等进行清理，并用扫帚或吹风机将基层表面清扫干净。对于基层表面的坑洼、裂缝等缺陷，应进行修补处理。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定路面的中心线、边线和高程控制点。在路面边缘设置导向线，以便摊铺机准确摊铺。

3.设置试验段：在正式施工前，应选择一段长度不小于200m的路段作为试验段，进行试铺。通过试验段的施工，确定合理的施工工艺参数，如摊铺速度、摊铺温度、压实温度、压实遍数等，为正式施工提供依据。

沥青混合料的拌和

配合比设计

沥青混合料的配合比设计应根据工程所在地的气候条件、交通量、路面结构等因素，按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）的要求进行。配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。

1.目标配合比设计：根据原材料的性能和设计要求，计算各种原材料的用量，确定目标配合比。目标配合比应满足马歇尔试验技术指标的要求，如稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等。

2.生产配合比设计：根据目标配合比和拌和站的实际情况，对各种原材料的用量进行调整，确定生产配合比。生产配合比应通过试拌、试铺进行验证，确保其符合设计和施工要求。

3.生产配合比验证：在生产配合比确定后，应进行生产配合比验证。通过对生产出的沥青混合料进行马歇尔试验和抽提试验，检验其性能指标是否符合设计要求。如不符合要求，应及时调整生产配合比。

拌和工艺

1.温度控制：沥青的加热温度应根据沥青的品种和标号进行控制，一般为150℃170℃。集料的加热温度应比沥青加热温度高10℃20℃，以保证沥青与集料能够充分裹覆。沥青混合料的出料温度应控制在140℃165℃之间。

2.拌和时间：沥青混合料的拌和时间应根据拌和机的类型和混合料的性质进行确定，一般不宜少于45s，其中干拌时间不宜少于510s。拌和时间应保证混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。

3.计量精度：拌和站的计量装置应定期进行校准，确保各种原材料的计量精度符合要求。各种原材料的计量误差应控制在规定的范围内，其中沥青的计量误差不应超过±0.3%，集料的计量误差不应超过±1%。

质量检验

在沥青混合料的拌和过程中，应定期对混合料的质量进行检验。检验项目包括沥青含量、矿料级配、马歇尔试验指标等。