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仓储公司分拣机维护细则

一、总则

1.目的

为确保仓储公司分拣机的稳定运行，提高分拣效率与准确性，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本细则。本细则旨在规范分拣机维护工作流程，明确各相关人员职责，保障分拣机在仓储作业中发挥最大效能，更好地为客户提供优质服务，同时契合公司的企业文化与发展理念。

2.指导思想

秉持公司“精准、高效、创新、共赢”的企业文化，以提高设备可靠性和生产效率为目标，坚持预防为主、维护与检修并重的原则，运用科学的维护方法和先进的管理理念，确保分拣机始终处于良好运行状态，实现社会效益与企业经济效益的统一。

3.设计理念

遵循扁平化管理理念，简化维护流程，减少不必要的中间环节，使维护指令能够快速传达与执行。注重设备维护的系统性和整体性，从设备的全生命周期角度出发，综合考虑设备的选型、安装、调试、运行、维护、改造和报废等各个阶段，确保设备在整个生命周期内得到科学合理的维护。

二、适用范围

本细则适用于仓储公司内所有分拣机设备及其相关操作人员、维护人员、管理人员等全体员工。同时，对于涉及分拣机维护相关的外部合作伙伴、供应商等也具有一定的指导与约束作用。

三、组织架构与职责分工

1.设备管理部门

-负责制定和完善分拣机维护计划、维护标准和相关管理制度。

-统筹安排分拣机的日常维护、定期检修和突发故障维修工作，协调各部门之间的工作关系。

-负责分拣机维护所需物资的采购计划制定与物资管理，确保维护物资的及时供应和质量合格。

-对分拣机维护工作进行监督、检查和考核，对维护工作绩效进行评估和分析，提出改进措施和建议。

-组织开展分拣机技术改造和升级工作，提高设备性能和运行效率。

2.操作部门

-负责分拣机的日常操作，严格按照操作规程正确使用设备，避免因操作不当造成设备损坏。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并报告设备异常情况，协助维护人员进行故障排查和维修。

-做好分拣机设备的日常清洁、润滑等基础维护工作，保持设备的良好运行环境。

3.维护部门

-按照维护计划和维护标准，负责分拣机的定期维护保养工作，包括设备的检查、调试、紧固、润滑、更换易损件等。

-及时响应分拣机的突发故障，迅速到达现场进行维修，尽快恢复设备正常运行，减少故障对生产作业的影响。

-对分拣机的故障原因进行深入分析，总结经验教训，提出预防措施和改进建议，防止类似故障再次发生。

-负责记录分拣机的维护保养和维修情况，建立设备维护档案，为设备的后续管理提供依据。

4.安全管理部门

-负责制定和监督执行分拣机维护过程中的安全管理制度和操作规程，确保维护工作安全进行。

-对分拣机维护人员进行安全培训和教育，提高维护人员的安全意识和安全技能。

-定期对分拣机维护现场进行安全检查，排查安全隐患，及时提出整改意见并跟踪整改落实情况。

5.质量管理部门

-参与分拣机维护计划的制定，从质量控制角度提出意见和建议。

-对分拣机维护过程中所使用的物资、配件等进行质量检验，确保其符合设备要求和质量标准。

-对分拣机维护后的运行质量进行验收和评估，确保设备性能达到规定标准。

四、管理内容与流程

1.日常维护

-清洁：操作人员在每班作业前、后应对分拣机进行清洁，清除设备表面的灰尘、杂物等，保持设备外观整洁。清洁部位包括输送带、分拣机构、传动装置、电气控制柜等。

-润滑：按照设备润滑图表和润滑周期，操作人员或维护人员定期对分拣机的各润滑点进行润滑，加注适量的润滑油或润滑脂，确保设备各运动部件运转顺畅。

-检查：操作人员在设备运行过程中，应随时观察设备的运行状态，检查设备的运行声音、温度、振动等是否正常，各指示灯、仪表显示是否正常，输送带是否跑偏、张紧是否适度等。发现异常情况应立即停机报告，并做好记录。

2.定期维护

-一级保养：每月进行一次一级保养，以维护人员为主，操作人员参加。保养内容包括对设备进行全面清洁、紧固各部位的螺栓螺母、检查和调整输送带的张紧度、检查各传动部件的磨损情况、检查电气系统的接线是否牢固等。保养结束后，填写一级保养记录。

-二级保养：每季度进行一次二级保养，以维护人员为主，设备管理部门技术人员参加。保养内容除包含一级保养的全部内容外，还应对设备的关键部件进行检查和调整，如分拣机构的精度调整、传感器的校准、电机的性能检测等。同时，对设备的润滑系统进行清洗和换油，对电气系统进行全面检查和维护。保养结束后，由设备管理部门组织验收，填写二级保养记录。

3.故障维修

-故障报告：操作人员在发现分拣