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《用于水泥、砂浆和混凝土中的钢渣粉》标准修订研究报告

ResearchReportontheRevisionofStandardforSteelSlagPowderUsedinCement,MortarandConcrete

摘要

本报告围绕GB/T20491《用于水泥、砂浆和混凝土中的钢渣粉》标准修订工作展开研究。在国家双碳战略背景下，钢渣资源化利用对推动钢铁、水泥、混凝土等行业协同降碳具有重要意义。报告分析了标准修订的目的意义：通过规范钢渣粉技术指标，保障水泥体积安定性，为钢渣粉纳入通用水泥混合材提供技术支撑；同时促进钢渣高值化利用，预计每年可减少CO?排放2178万吨，节约石灰石3528万吨。

修订后的标准主要变化包括：扩大适用范围至砂浆领域；将精炼铸余渣纳入钢渣粉定义；新增初凝时间比（≤200%）、需水量比等技术指标；调整三氧化硫含量至3.5%；优化压蒸安定性试验方法等。本标准的实施将推动钢渣处理技术国际化输出，服务一带一路建设，具有显著的经济效益和环境效益。

关键词：钢渣粉；标准修订；资源化利用；低碳水泥；混凝土掺合料

Keywords:steelslagpowder;standardrevision;resourceutilization;low-carboncement;concreteadmixture

正文

1.标准修订背景与意义

1.1政策驱动

根据《国家标准化发展纲要》《十四五工业绿色发展规划》要求，本次修订践行双碳战略，通过跨行业协作（钢铁、水泥、混凝土）推动工业固废资源化。中国钢铁工业协会数据显示，2023年我国钢渣产生量达1.4亿吨，综合利用率不足30%，存在巨大提升空间。

1.2技术必要性

现行GB/T20491-2017标准存在三方面局限：

-适用范围未涵盖砂浆应用场景

-精炼渣粉需单独执行GB/T33813标准

-安定性检测方法（GB/T750-2023已修订）未同步更新

1.3环境效益

对比数据表明（见表1）：

|材料|能耗(kg标煤/t)|CO?排放(kg/t)|石灰石消耗(t/t)|

|------------|----------------|----------------|------------------|

|水泥熟料|107|865.8|1.26|

|钢渣粉|17|87.9|0|

理论测算显示，若20%钢渣制成掺合料，年可减排CO?2178万吨，相当于种植1.2亿棵乔木的碳汇能力。

2.主要技术内容修订

2.1范围扩展

新增砂浆应用场景，形成水泥-砂浆-混凝土全覆盖体系。根据JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》，钢渣粉在砂浆中替代率可达30%。

2.2术语整合

将GB/T33813-2017的精炼渣粉纳入本标准，统一三类钢渣（转炉渣、电炉渣、精炼铸余渣）的技术要求，解决标准交叉问题。

2.3关键技术指标优化

-初凝时间比：参照GB/T18046增设≤200%的限定，防止高磷钢渣（P?O?3%）导致混凝土施工延迟

-需水量比：新增≤105%要求，控制精炼渣中游离CaO引起的流动性损失

-SO?含量：从4.0%降至3.5%，符合实际生产不添加石膏的工艺特点

2.4试验方法改进

-压蒸安定性：采用GB/T750-2023新方法，压蒸时间从6h缩短至3h，试验效率提升50%

-检验水泥：统一采用42.5级硅酸盐水泥，消除因水泥标号差异导致的检测偏差

3.标准实施效益分析

3.1经济效益

-钢渣粉企业：按200元/吨计算，年新增产值28亿元

-混凝土行业：替代30%水泥可降低原料成本56亿元/年

3.2标准国际化

同步开展英文版翻译，支持中国钢渣处理技术向一带一路国家输出。越南、印尼等新兴钢铁产区已提出技术合作需求。

主要参与单位介绍

中冶建筑研究总院有限公司

作为本标准修订牵头单位，该院拥有国家工业建构筑物质量安全监督检验中心等国家级平台。在钢渣资源化领域取得多项突破：

-主持编制GB/T20491等12项国家标准

-开发钢渣梯级利用技术，获2022年冶金科学技术一等奖

-建成全球首条百万吨级钢渣粉生产线，产品应用于港珠澳大桥等工程

结论与展望

本次修订通过技术指标优化和检测方法改进，构建了更科学的钢渣粉质量评价体系。未来建议：

1.加快配套标准GB175《通用硅酸盐水泥》的修订，明确钢渣粉混合材地位

2.开展钢渣粉在超高性能混凝土（U