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《沾染性废旧金属产品回收处理技术规范》标准化发展报告

StandardizationDevelopmentReportonTechnicalSpecificationsforRecyclingandTreatmentofContaminatedWasteMetalProducts

摘要

随着我国工业化和城市化进程的加速，每年产生约4000万吨沾染矿物油、有机物、油漆及其他化学品的废金属，其不当处理可能引发严重的环境污染和资源浪费问题。当前，我国在沾染性废旧金属的回收、运输、贮存及再生利用环节缺乏统一的技术标准，导致管理不规范、环境风险加剧、冶炼工艺能耗增加及再生金属品质下降。

本报告围绕《沾染性废旧金属产品回收处理技术规范》的立项背景、目的意义、适用范围及核心技术内容展开分析。标准拟通过规范沾染性废金属的收集、预处理、热解析、熔铸等全流程技术要求，明确危险废物混入限值（≤0.01%）、环保设施配置（如自动监测设备）及场地防渗漏设计等关键指标，填补国内该领域标准空白。该标准的实施将显著降低二恶英等污染物排放风险，提升再生金属原料纯度，推动循环经济高质量发展。

关键词：沾染性废旧金属；危险废物；热解析；再生金属原料；污染控制；GB/T39733-2020；环境风险评价；熔铸工艺

Keywords:Contaminatedwastemetal;Hazardouswaste;Thermaldesorption;Recycledmetalrawmaterial;Pollutioncontrol;GB/T39733-2020;Environmentalriskassessment;Castingprocess

正文

1.立项背景与目的意义

我国每年产生的沾染性废金属规模庞大，涵盖废矿物油铁桶、汽车拆解含油部件、化工设备废金属等十余类（如危险废物代码900-249-08、900-200-08）。现行《再生钢铁原料》（GB/T39733-2020）虽限制危险废物混入比例（≤0.01%），但针对沾染性废金属的专项管理标准仍属空白，导致以下问题：

1.环境风险突出：暂存环节不规范易引发有害物质渗漏，污染地下水及大气；

2.冶炼工艺干扰：含油金属直接熔炼可能导致二恶英瞬时超标，增加企业环保成本；

3.资源利用率低：缺乏预处理标准导致再生金属纯度下降，影响下游产品质量。

本标准的制定将参考欧盟《废弃物框架指令》（2008/98/EC）及美国EPA《废金属回收最佳实践》，通过技术规范实现三大目标：

-规范化管理：明确收集、运输、贮存环节的防渗漏、密封及标识要求；

-技术升级：推广热解析、蒸煮清洗等先进工艺，降低污染物残留；

-责任界定：要求冶炼企业对原料来源进行溯源，强化环境责任。

2.标准范围与核心技术内容

2.1适用范围

-适用对象：沾染矿物油、有机物、油漆的废钢铁、铜、铝等金属及其合金；

-参照执行：危险废物焚烧残渣、水泥窑协同处置残余废金属；

-排除范围：铅及放射性金属（需遵循GB13015等专项标准）。

2.2关键技术要求

1.预处理环节

-破碎分选：配备自动化设备实现金属分类（如铝合金、铜合金分离）；

-洁净度评估：基于污染物含量选择热解析（微正压操作）或蒸煮清洗工艺。

2.环保设施配置

-废气处理：颗粒物、SO?、NOx自动监测覆盖率≥90%；

-废水管理：总排放口需监测pH、COD、氨氮等指标（依据GB8978-1996）。

3.熔铸工艺

-热解析副产物：不凝气与热解油需焚烧或无害化处理；

-成品标准：再生金属原料需符合GB/T39733-2020的纯度要求。

主要参与单位：中国再生资源回收利用协会

作为本标准的核心起草单位，中国再生资源回收利用协会（CRRA）在废金属循环利用领域具有权威地位。协会联合生态环境部固体废物与化学品管理技术中心、宝武钢铁等机构，开展以下工作：

1.技术调研：分析国内外20余项相关标准，建立沾染性废金属污染物数据库；

2.试点验证：在长三角地区选取5家冶炼企业测试热解析工艺的减排效果（二恶英削减率达85%）；

3.政策衔接：推动标准与《国家危险废物名录》（2021版）的协同实施。

结论与展望

《沾染性废旧金属产品回收处理技术规范》的制定将显著提升我国废金属资源化水平，预计实施后可减少30%以上的冶炼污染排放。未来需重点关注：

1.标准协同：与《再生铜原料》《再生铝原料》等标准形成体系；

2.技术迭代：探索等离子熔炼等低碳工艺的应用；

3.国际对接：推动标准与ISO21005（废金属回收）的互认，助力绿色贸易。

本报告为行业管理者、技术专家及环保部门提供了系统性参考，后续将结合