橡胶金属热硫化黏合技术探讨.pdfVIP

谈橡胶材料与金属热硫化黏合

在现代社会各应用领域,,以高分子材料橡胶与不同种类金属生产金属黏合橡胶产品,越

来越被广泛应用.因为有的配件结构设计,既要求具有橡胶的高弹性,又要求具有金属的刚性,

这就需要橡胶与金属材料复合.众所周知,橡胶的杨氏模量约为1Mpa,而金属材料的楊氏模量

可达100000Mpa.要使相对于金属,硬度低得多的有机高分子橡胶材质和高硬度金属粘合在

一起,又能经得起要求的特定工况条件和介质的考验,而不会剝离,黏合工艺技术,则是最为关

键.理想的黏合是要达到即使用强力把橡胶表层剝坏了,底层橡胶依然紧紧粘贴在金属件表

面.

橡胶与金属热硫化型黏合,和橡胶与金属非硫化型冷黏,在黏合基理上有着明显不同,

硫化型黏合,是通过热反应形联过程的化学反应.而非硫化型橡胶与金属黏合,则是与产

生上表面张力现象有关.

橡胶与金属热硫化黏合工艺,己有一百多年,从以硬质橡胶[硬度高的胶与金属黏合

力优于硬度低的橡胶]或以鍍铜法[铜与天然橡胶黏合力较好]发展到用环化橡胶法,蛋白质法,

配合炭黑配合法,多粘接层法,鹵化橡胶法,酚醛树酯法和直至现在广为应用的异酸酯法和

有机硅氧烷及有机钛酸酯法.在橡胶与金属热硫化黏合成各类制品中,最常用的橡胶是

NR,SBR,NBR,CR,HNBR,FKM,MQ,EPDM等,与之相黏合的金属配件有铝件,铜件,铁件,铸

铁件,不锈钢件等.这些金属配件在与橡胶黏合之前,都要对其表面进行处理.同时表面处理好

与差,将直接影响橡胶与金属的粘合強度与耐久性,甚至使用.因为从金属层面微观来看,

金属表面层往往存在附有的油脂,锈斑,而金属下面一层则是O2,N2,CO2等各种气体的吸附

层,再往下一层则是氧化层,而氧化层下还存在着一至十纳米厚的拜耳贝层,再其下是加工硬

化层,在这几层之下,才露出庐山金属的基体.

金属表面所存在的上述几层微观结构,都会影响橡胶与金属的热硫化粘合.而金属件的

表面处理目的就是要改变其表面的结构状态,以获得清洁,干燥,粗糙和具有活性的新表面,有

利于胶粘剂对金属件的浸润,扩散,和渗透.提高金属件与橡胶胶料之间的黏合強度和耐久性.

一般使用,汽油脱脂,清洁,再用打磨喷砂除锈,还可用化学原理氧化还原反应,如酸蚀,磷

化,阳极化处理,去除金属件汚垢,活化和糙化金属件表面,利于黏合.

在橡胶与金属热硫化使用的黏合剂方面,随着科学进步与发展,新型的黏合剂不断在开发,

并形成了针对不同胶种,不同金属黏合的系列产品,但这些黏合剂虽然生产厂家不同,但基本

包含下列组分.1,碳--鹵素的离解能较低的含鹵成膜聚合物,2,胶膜增塑剂,如极性弹性体丁腈

橡胶,PVC,甲基乙烯基呲啶橡胶,以及不同鹵化度的各类橡胶和酯.3,黏合增进剂,芳香族的硝

等.6,填充剂如炭黑,白炭黑等.7,混合.特别是含氯丁二烯的均聚物与氯化橡胶并

用,能配制出对橡胶与金属件具有优良的黏合力的型胶黏剂.

现时常用的橡胶与金属件黏合剂有单塗和双塗[底塗和面塗]之分,底塗胶中含有一些可以

与金属表面形成坚固而又持久黏结的,易于形成薄膜聚合物,有利于与面塗胶黏合.而面塗胶

中含有的聚合物既要与底塗相容,又要与胶料黏结.使用鹵化橡胶,可以屏障化学介质对黏结

键的侵蚀.而面塗胶中含有高效硫化体系,它同时与黏合剂的聚合物及被黏胶料进行交联反

应.单塗黏合剂生产操作相对简化,成本比双塗低,但双塗[底塗,面塗]持黏性及耐工况环境,相

对比单塗略胜一筹.可根据实际情况选用单塗或底塗加面塗.对于配制橡胶与金属黏结的胶

黏剂,技术含量高,工艺复杂,不如买商品化成品.如Chemlok,Tylok,Metalok,Thixon等公司制

造的胶黏剂可靠性较好.可以根据模压方式[压缩,注射,转移]胶料品种,选择对应的