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1?主要材料
1.1?SW–硅墨烯外墙保温板
SW–硅墨烯外墙保温板是无机材料与有机保温材料复合而成的A(A2)级不燃保温材料,可将硅质超细无机材料与聚苯乙烯颗粒挤压模塑成型后,经高温加压使聚苯乙烯颗粒相互深度交联、无极材质反向渗透,实现高韧高强、不燃、低吸水率等性能,在当前超低能耗绿色建筑的解决方案中优势突出,主要性能指标见表1。
表1?SW–硅墨烯保温板的主要性能指标
1.2?连接锚固件
硅墨烯与混凝土结构需使用特制的连接锚固件连接。本工程采用的锚固件主要由不锈钢尾盘、不锈钢锚杆、隔热套管组成。
为满足硅墨烯外墙保温系统的保温性要求和结构可靠性要求,连接锚固件的不锈钢锚杆直径应不小于6?mm(建筑高度大于60?m时,锚杆直径应不小于8?mm),杆身构造呈倒刺状态,以防止混凝土浇筑过程中漏浆或锚固件脱出、移位;不锈钢锚杆直径应不小于60?mm;不锈钢尾盘的厚度应不小于1.2?mm;尾盘应设置漏浆孔构造,且设置比例应在尾盘面积的30?%~60?%。锚固件和位置如图1所示。
图1?锚固件和设置位置示意
混凝土浇筑时,连接锚固件应有效锚固在混凝土结构中,将硅墨烯保温板与结构墙连接起来形成一个整体。锚固件在混凝土结构中的有效锚固长度应不小于7倍锚杆直径,且至少为50?mm。锚固件性能指标应满足表2的要求。
表2?连接锚固件性能指标
1.3?施工配件
在施工实践中发现,SW–硅墨烯免拆模外墙保温系统使用以下施工配件时,可有效提高系统的施工质量和效率。
(1)限位卡件。材质为工程塑料,由直径130?mm的限位盘与长200/250?mm的支撑杆组成,在硅墨烯保温板与内模板之间起支撑作用,以确保现浇墙体厚度均匀一致。
(2)限位支架。由限位挡板和限位顶杆组成,材质为经防腐处理后的金属,以起到对首层硅墨烯保温板的限位支撑作用。
(3)U形板间张紧锚固件(骑马钉)。由直径6~8?mm的金属材质锚杆和隔热套管组合而成,用于硅墨烯保温板板缝处拉紧并固定相邻保温板。U形板间张紧锚固件如图2所示。
图2?U形板间张紧锚固件示意
2?SW–硅墨烯外墙保温板施工要点
2.1?定位弹线
硅墨烯保温模板安装,应同时以内侧墙线和距墙线200?m的控制线为基准,且首层保温模板安装前弹线不应以地下室外墙为基准。
2.2?立模
(1)建议先立外模、后立内模,因为先安装外侧硅墨烯保温模板方便设置限位支架和限位卡件,也便于观察板间缝隙情况,及时进行防漏浆处理。
此外,可以通过控制保温模板外立面平整垂直度的方式,达到控制墙体平整垂直度的效果。
(2)为将上下层间保温模板控制在同一个垂直面上,浇筑混凝土时现浇面宜高出保温模板50?mm,该部位使用方木作为临时填充和固定,并在顶部设置挡板避免漏浆。浇筑完成后拆除方木临时填充。
(3)硅墨烯保温模板应在实测后裁切,应密拼安装,拼缝宽度宜不大于2?mm,防止浇筑时漏浆。拼缝过大处使用发泡剂封堵,阴阳角处采取“大板压小板”的搭接方式。
2.3?锚固件及其他配件安装
(1)竖向硅墨烯保温模板安装后,锚固件应在主、次龙骨加固前安装。为避免对后期抹面施工产生影响,锚固件尾盘需陷入保温模板,且至少与板面平齐。
(2)传统的水泥支撑条在模板加固时有陷入保温模板的风险,可能造成平整度偏差,因此在硅墨烯保温模板支撑施工中,应使用与模板接触面积更大的限位卡件代替传统的水泥支撑条。每平方米应设置2~3个限位卡件,且在保温模板水平或阴阳角拼接部位进行加密设置。
(3)安装首层保温模板时,相比常见的焊接短钢筋外伸固定方式,应采用限位支架作为安装基准线,可对首层保温模板起到良好的限位支撑作用,使安装位置更加准确。限位卡件与限位支架安装如图3所示。
图3?限位卡件与限位支架安装示意
2.4?对拉螺杆安装
应重视硅墨烯保温模板底部首排对拉螺杆设置,其到底部距离宜为200?mm,且应不大于250?mm。保温模板顶部最上排对拉螺杆距现浇面宜小于400?mm,且不得大于500?mm。中间部位对拉螺杆间距则应保持在400~600?mm,具体间距应根据保温模板计算书确定。
安装上层保温模板时,建议暂时保留下层最上排的对拉螺杆加固模板,以避免层间错台。利用下层模板最上排对拉螺杆加固如图4所示。
图4?利用下层模板最上排对拉螺杆加固示意
3?外墙保温面层施工
3.1?面层作法
当SW–硅墨烯外墙保温板施工完成且经过验收,确保表面平整洁净、内部无空鼓、表面无裂缝和脱层、含水量符合面层施工要求后,可进行外墙保温面层施工。
SW–硅墨烯保温系统为薄抹灰系统,面层由内到外依次为界面剂、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、柔性耐水腻子、涂料饰面。面层作法如图5所示。
图5?面层作法示意
3.2?材料性能指标
SW–硅墨烯外墙保温系统配套面层材料包括界面剂(乳液型)、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、聚合
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