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丁二醇储存与安全搬运操作
岗位职责
1.仓库管理员:负责丁二醇储存仓库的日常管理,包括货物的出入库登记、库存盘点、仓库环境监控等工作。确保储存条件符合要求,对仓库设施设备进行定期检查与维护。
2.搬运工人:严格按照安全搬运操作规范进行丁二醇的装卸、搬运作业。负责搬运工具和设备的日常检查与简单维护,确保作业过程安全、高效。
3.安全监督人员:制定并监督丁二醇储存与搬运的安全管理制度执行情况。对储存和搬运现场进行定期巡检,及时发现并纠正不安全行为和隐患,组织相关人员进行安全培训。
操作规范
1.储存操作规范
-仓库选址与布局:丁二醇储存仓库应选择在远离火源、热源,通风良好的区域。仓库内要合理划分储存区域,设置明显的标识牌,不同规格、批次的丁二醇应分区存放,避免混淆。
-入库验收:丁二醇入库前,仓库管理员要核对货物的名称、规格、数量、质量证明文件等信息,确保与送货单一致。同时,检查包装是否完好无损,如有破损应及时记录并通知相关部门处理。
-储存条件:丁二醇应储存在阴凉、干燥、通风的仓库内,温度不宜超过30℃,相对湿度不宜超过80%。储存区域应设置温湿度监测装置,定期记录温湿度数据,当温湿度超出范围时,应及时采取调控措施,如开启空调、除湿机等设备。
-堆码要求:丁二醇的包装应整齐堆码,堆码高度不宜超过规定层数(具体层数根据包装材质和承载能力确定),堆垛之间应保持一定的间距,便于通风、检查和搬运操作。同时,要按照先进先出的原则进行堆码,确保产品在有效期内得到合理使用。
2.搬运操作规范
-搬运前准备:搬运工人在进行丁二醇搬运作业前,必须穿戴好符合安全要求的个人防护用品,如工作服、安全帽、防护手套等。检查搬运工具和设备,如叉车、托盘、推车等是否完好,刹车、升降等功能是否正常,确保作业安全。
-装卸操作:使用叉车装卸丁二醇时,叉车司机要缓慢、平稳地操作,避免碰撞包装。货物应准确放置在托盘或叉车上,确保重心平衡,防止货物滑落。在人工搬运时,要注意正确的搬运姿势,两人以上协同作业时,要相互配合、统一指挥。
-搬运过程:搬运过程中要保持匀速前进,避免急刹车、急转弯等操作。对于较重的货物,应使用合适的机械设备进行搬运,严禁超负荷搬运。在搬运丁二醇通过狭窄通道或门口时,要小心操作,防止包装与障碍物碰撞损坏。
故障排除方法
1.储存设施故障
-温湿度调控设备故障:如果温湿度监测装置显示异常,首先检查设备是否正常运行,如电源是否接通、传感器是否损坏等。若是设备故障,应立即通知专业维修人员进行维修或更换。同时,可采取临时措施,如打开仓库门窗通风(在环境条件允许的情况下),以调节仓库内的温湿度。
-消防设施故障:定期对消防设施进行检查,如灭火器、消防栓等。若发现灭火器压力不足或损坏,应及时进行维修或重新充装;消防栓漏水等问题要及时通知维修人员进行修复。确保在紧急情况下消防设施能正常使用。
2.搬运设备故障
-叉车故障:叉车在作业过程中出现故障,如刹车失灵、升降系统故障等,司机应立即停止作业,将叉车移至安全区域,并设置警示标识。通知专业维修人员进行检修,在故障未排除前,严禁继续使用叉车。
-托盘损坏:在搬运过程中发现托盘有损坏,如开裂、变形等,应立即停止使用该托盘,并将货物转移至完好的托盘上。对损坏的托盘进行标记,集中存放,及时进行维修或报废处理。
流程标准
1.储存流程标准
-入库流程:供应商送货到达仓库→仓库管理员核对送货单与货物信息→检验包装是否完好→安排货物入库堆码→录入库存系统→填写入库记录
-库存管理流程:每日进行仓库温湿度监测与记录→定期进行库存盘点(每月至少一次)→检查货物储存状态(外观、包装等)→发现问题及时报告并处理
-出库流程:根据提货单或生产需求计划→仓库管理员核对提货信息→安排货物出库搬运→办理出库手续→更新库存系统记录
2.搬运流程标准
-搬运前准备流程:领取搬运任务→穿戴个人防护用品→检查搬运工具和设备→确认搬运路线和存放地点
-搬运作业流程:将货物搬运至指定地点→放置平稳、整齐→完成搬运任务后清理现场→归还搬运工具和设备
-搬运后检查流程:检查货物外观是否有损坏→检查搬运工具和设备是否完好→记录搬运过程中的异常情况
注意事项
1.储存注意事项
-丁二醇具有一定的吸湿性,储存过程中要注意防潮,避免包装受潮损坏影响产品质量。
-严禁在储存区域堆放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品,防止发生火灾、爆炸等安全事故。
-仓库应配备相应的消防器材和应急救援设备,并定期进行检查和维护,确保其处于良好状态。
-储存区域应设置明显的安全警示标识,如“严禁烟火”“注意通风”等,提醒人员注意安全。
2.搬运注意事项
-搬运过程中要避免丁二醇包装受到剧烈撞击、摩擦,防止包装破损导致产品泄漏。
-如发生丁二醇泄漏,应立即停止搬运作业,疏散周围人员,采取相应的应
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