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二、化工生产设备操作与维护规程标题

岗位职责

1.设备操作员：

-严格按照操作规程启动、运行和停止化工生产设备，确保设备正常运转。

-实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，记录相关数据，保证生产过程稳定。

-负责设备的日常清洁和简单保养工作，及时清理设备表面的杂物和污垢，检查设备的润滑情况并按要求添加润滑剂。

-在设备运行过程中，敏锐察觉设备的异常声响、振动等情况，及时报告并协助维修人员进行处理。

2.设备维护员：

-制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护和紧急维修计划，确保设备始终处于良好运行状态。

-对设备进行定期巡检，检查设备的机械部件、电气系统、仪表等是否正常，及时发现并处理潜在的故障隐患。

-负责设备的维修工作，对出现故障的设备进行准确诊断，制定合理的维修方案并实施，确保设备尽快恢复正常运行。

-负责维护所需工具和备件的管理，建立备件库存清单，及时申报备件采购计划，保证维修工作的顺利进行。

操作规范

1.设备启动前：

-检查设备周围环境，确保无杂物堆积，安全通道畅通。

-检查设备各连接部位是否牢固，管道阀门是否处于正确的开关位置。

-检查电气系统，确认电源供应正常，各仪表、指示灯显示正常。

-对需要润滑的部位进行润滑检查，确保润滑油位正常、油质良好。

2.设备运行中：

-严格按照设备操作规程设定运行参数，不得随意更改。

-每隔一定时间（如30分钟）对设备运行参数进行记录，包括温度、压力、流量、转速等。

-密切观察设备运行状态，注意设备是否有异常声响、振动、泄漏等情况，如有异常立即采取措施。

3.设备停止后：

-按照操作规程逐步停止设备运行，关闭相关电源、阀门等。

-对设备进行清理，清除设备内残留的物料，防止物料腐蚀设备。

-做好设备运行记录的整理和归档工作。

故障排除方法

1.常见故障及排除：

-温度异常升高：首先检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足、循环是否顺畅；其次检查设备的负荷是否过大，是否存在摩擦等异常情况；如果是加热设备，检查加热元件是否正常工作。针对不同原因，采取相应措施，如补充冷却液、调整设备负荷、维修或更换加热元件等。

-压力异常波动：检查管道是否堵塞，阀门是否正常开关；检查设备内部是否有泄漏；校验压力传感器是否准确。若管道堵塞，清理管道；阀门故障则维修或更换阀门；有泄漏点及时修复；传感器故障则进行校准或更换。

-设备振动过大：检查设备基础是否牢固，地脚螺栓是否松动；检查设备的旋转部件是否平衡，如电机转子、泵叶轮等；检查设备内部是否有异物进入。针对问题进行加固基础、调整旋转部件平衡、清除异物等操作。

2.紧急故障处理：

-当设备发生严重故障，可能危及人员安全或造成重大设备损坏时，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源。

-迅速撤离现场无关人员，设置警示标志。

-及时向上级报告故障情况，等待专业维修人员进行处理。

流程标准

1.设备操作流程：

-操作前准备（环境检查、设备检查等）→设备启动→设备运行监控→设备停止→设备清理及记录整理。

2.设备维护流程：

-制定维护计划→定期巡检→发现问题→故障诊断→维修方案制定→维修实施→维修后验收→记录归档。

注意事项

1.安全方面：

-操作人员必须经过专业培训，取得相应资质后才能上岗操作设备。

-在设备运行过程中，严禁操作人员擅自离岗、脱岗。

-进行设备维护和检修时，必须先切断设备电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。

-对于有危险的设备区域，如高温、高压、有毒有害等区域，必须做好防护措施，佩戴相应的个人防护用品。

2.设备方面：

-严格按照设备的额定参数运行，不得超温、超压、超负荷运行。

-不得随意拆卸设备的安全保护装置，如安全阀、压力表等。

-定期对设备进行校准和校验，确保设备的测量和控制精度。

考核措施

1.设备操作员考核：

-操作规范性（30分）：按照操作规范进行设备操作，每违反一次扣5分。

-运行参数记录准确性（20分）：运行参数记录及时、准确，每出现一次记录错误或漏记扣3分。

-设备清洁保养（20分）：设备清洁和保养工作到位，未按要求进行清洁保养一次扣5分。

-异常情况处理及时性（30分）：设备出现异常情况能及时发现并报告，处理不及时一次扣10分。

2.设备维护员考核：

-维护计划执行情况（30分）：按照维护计划进行设备维护，未按时完成维护任务一次扣5分。

-故障维修及时率（30分）：设备出现故障能及时维修，维修不及时一次扣10分。

-备件管理（20分）：备件库存清单准确，备件采购及时，出现备件管理失误一次扣5分。

-维修质量（20分）：维修后的设备运行稳定，因维修质量问题导致设备再次故障一次扣10分。

考核结果与绩效奖金挂钩，连续三个月考核不达标者，将进行相应的培训或岗位调整。