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二甲苯储存及搬运注意事项

岗位职责

1.仓库管理人员：负责二甲苯储存仓库的日常管理，包括仓库温湿度监控、库存盘点、货物出入库登记等。确保仓库环境符合二甲苯储存要求，及时发现并处理潜在的安全隐患。

2.搬运人员：严格按照操作规范进行二甲苯的搬运作业，确保二甲苯包装容器的完整性，避免在搬运过程中发生泄漏、碰撞等事故。配合仓库管理人员做好货物的出入库工作。

3.安全监督人员：定期对二甲苯储存和搬运场所进行安全检查，监督各项安全措施的执行情况。对发现的安全问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况，确保整个储存及搬运过程符合安全法规要求。

操作规范

1.储存操作

-仓库选址与布局：二甲苯储存仓库应选择在远离居民区、火源、热源且通风良好的区域。仓库内部应合理划分储存区域，设置明显的标识牌，不同规格、批次的二甲苯应分开存放，且保持一定的安全距离。

-入库验收：二甲苯入库前，仓库管理人员要对货物的包装、标识、数量、质量等进行严格验收。检查包装容器是否密封良好，无泄漏、破损现象；确认标识清晰，包含化学品名称、危险特性、应急处理方法等信息；核对数量与送货单一致；必要时进行质量抽检，确保符合相关标准。

-储存条件控制：仓库温度应保持在-20℃至30℃之间，相对湿度不超过80%。通过安装温湿度监测设备，实时监控仓库环境，并配备相应的温控、除湿设备，如空调、除湿机等，确保温湿度在规定范围内。同时，仓库应采用防爆电气设备，严禁烟火，设置明显的防火、防爆、防毒等安全警示标志。

-库存管理：定期对二甲苯库存进行盘点，做到账物相符。遵循先进先出的原则，确保库存二甲苯的质量。检查货物包装有无损坏、泄漏等情况，如发现问题及时处理或报告上级。

2.搬运操作

-搬运前准备：搬运人员应穿戴好合适的个人防护用品，如防毒面具、防化服、防护手套等。检查搬运工具，如叉车、托盘、推车等是否完好，确保其能够正常使用且符合安全要求。对要搬运的二甲苯包装进行外观检查，确认无松动、破损等情况。

-搬运过程操作：使用叉车搬运时，要缓慢、平稳地操作，避免急刹车、急转弯。将二甲苯托盘放置在叉车上时，要确保托盘摆放平稳，货物重心适中，防止在搬运过程中倾倒。人工搬运时，要注意轻拿轻放，严禁抛、扔、摔等野蛮操作。多人协同搬运时，要统一指挥，动作协调一致。

-装卸操作：在装卸二甲苯时，要选择合适的装卸场地，确保场地平整、无障碍物。装卸过程中，要使用专门的装卸设备，如装卸平台、输送管道等，并确保设备连接牢固，无泄漏现象。装卸完成后，要及时清理现场，确保无二甲苯残留。

故障排除方法

1.泄漏故障

-发现泄漏：在储存或搬运过程中，若发现二甲苯泄漏，现场人员应立即停止相关作业，迅速撤离至安全区域，并报告上级。

-泄漏处理：对于少量泄漏，可用砂土、蛭石等不燃性吸附材料吸收，收集后转移至安全的容器中，待进一步处理。对于大量泄漏，应立即启动应急预案，疏散周边人员，设置警戒区域。使用泡沫、二氧化碳等灭火器覆盖泄漏物，防止其挥发和扩散。同时，利用防爆泵将泄漏的二甲苯转移至专用的收集容器中，妥善处理。

2.包装破损故障

-检查发现：在入库验收、搬运过程中，如发现二甲苯包装破损，应立即停止操作，对破损包装进行标识和隔离。

-处理措施：对于轻微破损的包装，可采用合适的材料进行修补，如密封胶带、胶水等，并确保修补后包装密封良好。对于严重破损的包装，应将二甲苯转移至完好的包装容器中，转移过程要严格按照操作规范进行，防止泄漏。转移完成后，对破损包装进行妥善处理，如报废、回收等。

3.设备故障

-故障判断：在搬运设备（如叉车、推车等）或储存设备（如温湿度监测仪、通风设备等）出现故障时，操作人员应立即停止使用，并根据设备的故障现象进行初步判断，确定故障类型和大致位置。

-维修处理：对于简单的故障，如设备零部件松动、损坏等，在确保安全的前提下，维修人员可进行现场维修更换。对于较为复杂的故障，应及时联系专业的维修人员或设备厂家进行维修。在设备维修期间，应设置警示标识，暂停相关作业，防止发生安全事故。

流程标准

1.储存流程

-计划安排：根据生产需求和库存情况，制定二甲苯的采购和储存计划，明确采购数量、到货时间、储存位置等信息。

-入库流程：货物到达仓库后，仓库管理人员首先核对送货单与采购计划是否一致，然后进行入库验收，包括包装检查、数量核对、质量抽检等环节。验收合格后，将二甲苯按照规划的储存区域进行存放，并做好入库登记，记录货物的名称、规格、批次、入库时间、存放位置等信息。

-储存管理：在储存期间，按照规定的储存条件进行仓库环境控制，定期对库存进行盘点和检查，确保货物安全、质量稳定。

-出库流程：根据生产部门的领料申请，仓库管理人员核实申请信息后，按照先进先出的原则进行货物出库操作。办理出库手续，记录货物的出库时间、领用部门、数量等信息，