宽厚板厂2500产线风险分级管控成果.xlsVIP

工作危害分析表

作业活动清单

安全检查分析表

设备设施清单

Q11-25*3800

付跨

2#剪板机

2.3M

3#剪板机

3.8M

4#剪板机

ZDJ*2300

剖分剪

圆盘式双边剪

φ1000

北跨

滚切式定尺剪

自动喷号机

（编号2389）

（编号2324）

1#桥式起重机

15/3tLk=19m

是

2#桥式起重机

20/5tLk=19m

3#桥式起重机

4#桥式起重机

5#桥式起重机

6#桥式起重机

30/5tLk=19.5m

7#桥式起重机

32/5LK=19.5m

8#桥式起重机

9#桥式起重机

15/3tLk=19.5m

10#桥式起重机

15/3tLk=13.5m

主电室

11#桥式起重机

50/10tLk=13.5m

12#门式起重机

MD32Ts=28m

原料跨

13#桥式起重机

100/20tLk=16m

14#桥式起重机

50/20tLk=16m

15#桥式起重机

10tLk=7.5m

17#100t龙门吊

4*25tLk=4.2m

轧辊跨

21#电动双梁起重机

16/3.2tLk=13.5m

高压水

22#电动双梁起重机

32/5tLk=19.5m

23#电动双梁起重机

30/5tLk=19.5m

24#电动双梁起重机

50/10tLk=19.5m

25#电动双梁起重机

50/10tLk=13.5m

26#抓斗龙门吊

MD5tLk=18m

悬流池

27#100t粗轧龙门吊

4*25tLk=4.2m

新精1#电动双梁起重机

32/8LK=19.5m

新精2#电动双梁起重机

32/5LK=19.5m

新精3#电磁桥式起重机

10+10LK=19.5m

新精7#电磁桥式起重机

10+10LK=15m

新精8#电磁桥式起重机

10+10LK=15m

新精9#电动双梁起重机

20/5LK=36m

轧辊车床

C84651250*7000

轧辊麽床

M841606000mm

磨床

M84100*6000

数控轧辊磨床

MK84160

高压水除鳞设备

除鳞工序

液压设备及泵站

10套

稀油润滑设备及泵站

17套

注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准器具及量具、衡器等判定为通用设备；木材采集和加工设备、食品加工专用设备、饮料加工设备、烟草加工设备、粮油作物和饲料加工设备、纺织设备、缝纫、服饰、制革和毛皮加工设备、造纸和印刷设备、电工、电子专用生产设备等设备判定为专用设备；其他类。

2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。

3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。

作业活动清单

作业任务、活动名称（风险点）

作业活动内容或步骤

岗位/地点

活动频率

加热

加热区

粗轧

粗轧区

精轧

精轧区

剪切机

剪切钢板

剪切区域

矫直机

矫直钢板

矫直区域

质检作业

库房

轧辊装配

轧辊上拆装台

装配区域

轧辊下拆装台

轧辊磨削

吊运轧辊上磨床

磨削区域

吊运轧辊下磨床

起重作业

吊装区域

检维修作业

管理措施

应急措施

M

E

S

R

起重伤害

车间

汽车运送钢坯时操作人员站位不当

车辆伤害

1、使用夹具时不允许超过其最大夹起块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧。

2、堆垛放高度不能超过2、5米。

3、吊运的钢坯严禁在操作室、易燃易爆气体管道及设施上方通过。

四

使用夹具吊运钢坯，夹具位置偏

夹具夹运钢坯过多，未夹紧钢坯

加热炉

钢坯堆垛超高

物体打击

1、挂吊工配备测量垛高工具。

2、挂吊工指挥天车堆垛高度不能超过2、5米。

3、聊垛地基歪斜，禁止堆垛。

煤气设备吹扫置换未达到安全要求。

火灾其他爆炸中毒和窒息

1、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应使用蒸汽、氮气为置换介质；吹扫或引气过程中，不准在煤气设施上栓、拉电焊线。

2、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。

三

分厂

中毒和窒息

其他爆炸

1、加热炉必须设置煤气、天然气快速切断阀和有效隔断装置。2、使用、检查、维护到位，并确保完好。

1、加热炉必须设置泄爆阀。2、其泄爆口不准正对建筑物的门窗。

1、工业炉窑必须设置各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。

1、炉内通氢气前未确认１０项操作条件。

加热工必须确认以下条件：1、确认气体配管的渗漏试验、气密试验已完成。2、确认炉内已用氮气吹扫干净，炉内含氧含量≤１??０％。（３）确认所有保护气体