基于各向异性热导率设置的选区激光熔化成形过程仿真分析.pdfVIP

第47卷第2期武汉科技大学学报Vol.47,No.2

2024年4月JournalofWuhanUniversityofScienceandTechnologyApr.2024

DOI:10.3969/j.issn.1674-3644.2024.02.007

基于各向异性热导率设置的选区激光熔化成形过程

仿真分析

张万，饶刚，陈浩东，熊琦，王东烁，刘昌明

（1.武汉科技大学治金装备及其控制教育部重点实验室，湖北武汉，430081；

2.武汉科技大学机械自动化学院，湖北武汉，430081；

3.武汉科技大学机械传动与制造工程湖北省重点实验室，湖北武汉，430081)

摘要：针对选区激光熔化（SLM)工艺下零件中高残余应力问题，同时考虑到打印过程中熔池对流效应，本文

通过设置各向异性热导率材料参数，利用有限元方法对Inconel718合金粉末SLM成形过程中的温度场和应

力场进行模拟，分析了基板预热温度对成形件残余应力的影响。结果表明，选择合适的各向异性热导率增强

系数可显著提升温度场的仿真精度，并且越靠近热源中心区域，温度梯度越大；在应力方面，高应力区域集中

分布于成形件上表面，最大残余应力位于成形件与基板的交界处，此处易发生开裂变形；采用基板预热方式能

改善成形件中残余应力分布，随着预热温度提升，最大残余应力降低，成形件上表面高应力分布区域减小。

关键词：选区激光熔化；Inconel718合金；各向异性热导率；熔池尺寸；基板预热；残余应力；仿真分析

中图分类号：TG146.1文献标志码：A文章编号：1674-3644（2024)02-0122-07

选区激光熔化(selectivelasermelting，SLM)下，提高激光热输人可有效降低SLM成形件中

技术作为一种创新的金属制造工艺，能在不牺牲的最大残余应力，温度场分布是影响应力演化和

机械性能的前提下，生产出具有高致密度和复杂最终大小的关键因素。Yadroitsev等[51运用X射

形状的金属零件[1-2]。与选区激光烧结（selective线衍射技术和数值模拟方法研究了316L不锈钢

lasersintering，SLS)工艺相比,SLM技术简化了和TC4合金制成SLM样件中的残余应力，结果

金属零件的成形流程，并且所制工件的表面精度显示，这些残余应力多为拉伸应力，且横向残余应

和平滑程度相比于熔融沉积成型（fuseddeposi-力在数值上约为纵向残余应力的两倍，最大残余

tionmodeling,FDM)工件更高。此外,SLM技术应力通常出现在基板与试样连接处。刘慧等[8]通

还具有材料利用率高[3]、工艺流程灵活[4等优点，过数值模拟研究发现，回火处理能改善零件内残

在航空航天、汽车制造、生物医学等领域得到广泛余应力分布和极值。虽然后处理手段在一定程度

应用。上能减少成形件中残余应力，但其过程较为繁琐，

然而，热应力处理是SLM技术面临的重大导致生产成本显著增加。相比之下，基板预热不

挑战之一[5]。在SLM打印过程中，激光作用区仅工艺简单，还能有效降低工件的温度梯度和冷

域与周围区域之间形成的剧烈温度梯度，导致材却速率，提高零件的可制造性。由此可见，研究基

料迅速熔化和凝固，进而在成形件中产生复杂的板预热对SLM过程中残余应力分布的影响具有

残余应力分布[6]。这些过大的残余应力可能引起重要价值。

裂纹、孔隙、翘曲和层间分离等缺陷。目前，一般有限元建模手段在预测SLM成