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高压旋喷桩

施

工

工

艺

河南##建设工程有限公司

2025年6月8日

高压旋喷桩施工工艺

一、概述

高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。

高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。

旋喷桩施工工艺流程见下图。

工艺流程

1、桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

旋喷桩施工工艺流程

桩位放样

2、钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

旋喷提升

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

6、钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

7、旋喷桩施工技术检查表

三、常见施工质量预防处理措施

1、固结体强度不均匀、缩颈

产生原因

a喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。

b喷浆设备出现故障中断施工。

c拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。

d喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。

e穿过较硬的粘性土，产生颈缩。

预防措施及处理方法

a根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。

b喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。

c根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

d对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。

e控制浆液的水灰比及稠度。

f严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

压力上不去

产生原因

a安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。

b泵阀损坏，油管破裂漏油。c安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。

d塞油泵调压过低。

预防措施及处理方法

应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

压力骤然上升

产生原因

a喷嘴堵塞。

b高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。

c泵体或出浆管路有堵塞。

预防措施及处理方法

a应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。

b其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。

钻孔沉管困难偏斜、冒浆

产生原因

a遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。

b注浆量与实际需要量相差较多。

c地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大