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吊装钢筋笼

吊

点

设

置

河南##建设工程有限公司

2025年6月11日

吊装钢筋笼吊点设置

钢筋笼吊点设置

一型钢筋笼吊点设置

钢筋笼采用20点吊方案：

纵向上主吊设置2排吊点，副吊设置3排吊点

横向上设置4排吊点，可根据桁架筋的位置进行微调

1.2L型钢筋笼吊点布置

1.2.1吊点采用八点吊方案：

因L型钢筋笼会在起吊时围绕角点旋转一定角度后，以V字形向上移动，吊点布置要根据钢筋笼重心布置

1.2.2在L型每边各设置吊点，以保证起吊平衡

具体吊装方法与一型笼相同

2.钢筋笼吊装与下放

钢筋笼吊装采用双机抬吊方法进行，具体步骤如下：

2.1吊车就位

将主、副扁担挂在相对应的主、副吊机吊钩上

260t主吊机与135t副吊机就位

起重指挥检查就位情况，确保正确就位

扁担缓缓落至钢筋笼面层分布筋上面

扁担上的钢丝绳用卸扣与吊环连接锁紧

安全员对吊具进行全面检查

2.2钢筋笼试吊

检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心

同时平吊钢筋笼

钢筋笼距地面0.3m时，悬空约5~10分钟

检查空中姿态及变形情况

对吊点、吊索具进行检查

试吊无异常情况开始钢筋笼起吊

2.3钢筋笼翻身

钢筋笼平稳后，主吊起钩

副机配合起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离调整

翻身过程中主、副履带吊均不进行行走

通过主、副履带吊相互配合保证滑轮重心与起吊钢丝绳下钢筋笼重心重合

确保钢筋笼在起吊过程中保持动态平衡

2.4钢筋笼吊起后：

主吊在原位缓慢起钩

副吊随着钢筋笼竖起程度，缓慢向前行走

保证滑轮重心与起吊钢丝绳下钢筋笼重心重合

待钢筋笼垂直于地面时，副吊松钩

逐步解除副吊滑车及连接卸扣

2.5钢筋笼入槽

260t履带吊臂杆角度调整完成后，缓慢匀速行走到槽孔处预定位置

行走速度不超过5m/min

主吊单机吊装钢筋笼至孔口位置时，缓慢调整钢筋笼位置

与槽段边缘刻槽线偏差不大于1cm

采用全站仪对垂直度进行监测

钢筋笼底口与大臂吊钩对中

一切符合要求后，开始进行下放作业

在全站仪监测下，缓慢下放钢筋笼

观察钢筋笼下放情况，保证钢筋笼平面位置定位准确2.6钢筋笼搁置

2.6.1临时搁置

钢筋笼下放过程中临时搁置时，设置4个临时搁置点

单个搁置点在钢筋笼两侧各设置2个搁置卡环

卡环由Q235Φ32mm圆钢制作

与钢筋笼主筋单面焊接，焊接长度不小于32cm

搁置扁担采用4根16#工字钢

2.6.2最终搁置

钢筋笼笼顶共设置4个吊点，顶口用吊筋连接

吊筋采用32mm圆钢，与地连墙钢筋笼主筋采用单面搭接焊

焊缝长度不低于10d

钢筋笼下放至吊筋吊点处时，在临时搁置点下方插入搁置扁担梁

对钢筋笼进行搁置，然后拆除履带吊与钢筋笼的连接

将主吊起吊扁担梁下方的钢丝绳、卸扣与吊筋顶部的吊耳连接

完成吊点转换，继续下放钢筋笼至设计标高

在吊耳板下方插入搁置扁担梁，完成钢筋笼下放

2.7玻璃纤维筋吊装

盾构需要在玻纤钢筋笼中间（沿高度方向）穿越，所以玻纤钢筋笼一般会出现两个部位的搭接。

2.7注意事项：

起吊点均需要放置在钢筋之上

严禁将起吊点放置在玻璃纤维筋或者玻璃纤维筋与钢筋的连接位置上

玻纤钢筋笼的吊装过程，项目部坚持全过程进行旁站

2.8旁站要点：

（1）.由于纤维筋笼自身质量较轻，入槽后泥浆浮力较大，导致下放困难，严禁施工队强行入槽

（2）.严格要求施工队将增加的钢筋桁架进行割除，不给远期盾构下穿时留下隐患

（3）.严格检查钢筋笼和纤维筋笼的对接接头质量

3.简要计算说明

3.1吊点受力计算

钢筋笼总重量：G=50t(假设值)

动载系数：K1=1.1不均匀系数：K2=1.1

设计荷载：Q=G×K1×K2=50×1.1×1.1=60.5t

主吊承担荷载：Q主=60.5×0.7=42.35t

副吊承担荷载：Q副=60.5×0.3=18.15t3.2

3.2钢丝绳选择

主吊钢丝绳破断拉力：P=Q主×安全系数(6)=42.35×6=254.1t

选用6×37+FC-φ52钢丝绳，破断拉力≥266t254.1t，满足要求

3.3吊点强度验算

单个吊点受力：F=Q主/8=42.35/8=5.3t

吊点采用Φ32圆钢，抗拉强度：σ=F/A=5300×9.8/(3.14×162