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钢（组合）梁工程质量

常见多发问题防治

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一、钢梁加工下料切割尺寸偏差

（一）质量常见多发问题的内容

火焰切割下料后出现正负偏差。

（二）防治措施

1.切割前划出零件基准线（含割口宽度）。

2.切割前割嘴试对切割线（自动或半自动切割机）。

3.切割一定长度后复核尺寸。

4.在切割过程中注意（钢板）板条变化情况。

（三）注意事项

1.在设计阶段，对钢梁的尺寸进行精确计算，充分考虑材料特性和加工精度，以减少因设计不合理导致的下料尺寸偏差。对重要的节点和连接处进行详细的设计审查，确保设计图纸的准确性。

2.选择质量可靠的钢材供应商，确保钢材的尺寸、规格和材质符合设计要求。在材料进场前，对钢材进行严格的检查，包括尺寸、外观质量和相关证明文件等。

3.采用高精度的加工设备和工具，如数控切割机、激光切割机等，以提高下料的精度。定期对加工设备进行维护和校准，确保设备的正常运行和精度稳定。

4.对下料操作人员进行严格的技能培训，使其掌握正确的操作方法和技巧。建立操作人员考核和激励机制，提高操作人员的责任心和积极性。

5.在下料过程中，实施严格的尺寸检验制度，确保每道工序的尺寸偏差在允许范围内。对关键部位和尺寸进行重点检验，并记录检验数据和结果。

6.使用高精度的测量仪器和设备，如激光测距仪、三维扫描仪等，对下料尺寸进行精确测量。

7.利用计算机软件对测量数据进行处理和分析，及时发现和纠正尺寸偏差。

二、钢梁加工下料切割边熔化、崩坑

（一）质量常见多发问题的内容

下料切割面出现严重熔化、切割后部件边缘存在崩坑或割口（坡口）面密集条形崩坑。

（二）防治措施

1.检查行走机构有无损坏，如齿条缺齿或崩齿。

2.在切割过程中注意观察是否存在停机现象。

3.查看切割后的切割面是否存在夹渣。

4.避免在断枪或停切处直接起割，应回车5-10mm启动高压氧。

5.检查轨道是否平整或存在损伤。

6.确认连接割嘴装置是否松动。

7.在切割过程中注意观察枪嘴是否被氧化物粘结。

8.根据火焰能率调至合适切割速度。

9.提高操作人员切割技术技能。

（三）注意事项

1.根据钢材的材质、厚度和切割要求，合理设置切割速度、切割角度、切割气体压力等参数。选用合适的切割方法，如火焰切割、激光切割等，确保切割质量。

2.定期检查和维护切割设备，更换磨损的切割嘴，修整平直风线，确保切割嘴的清洁和完好。

3.在切割前对钢材进行严格的检验，确保钢材表面无氧化铁皮、锈蚀等缺陷。

4.要求操作人员严格按照规范进行操作，如切割前对钢材进行预热、切割过程中保持切割嘴与被切割面垂直等。

5.在切割过程中和切割后，对切割边进行质量检测，及时发现和处理熔化、崩坑等质量问题，如补焊、打磨等修复措施。

三、钢梁组装焊接气孔（埋弧焊、手工气保焊）

（一）质量常见多发问题的内容

主要焊缝出现单个气孔（埋弧焊）或密集气孔（手工气保焊）。

（二）防治措施

1.认真阅读焊接作业技术交底书。

2.焊前清理焊接区的油、锈、水等污物及检查焊丝是否清洁。

3.打底层如有夹杂或接头不良及时清除。

4.焊剂使用前必须烘烤，烘干温度300～350℃，烘干2小时。

5.焊前检查CO2气体流量及稳定性。

6.焊接时注意焊枪与焊件之间的距离。

7.注意采取防风保护措施。

（三）注意事项

1.确保焊接材料（如焊丝、焊剂、保护气体等）的干燥、清洁和无污染。特别是对于埋弧焊，焊剂需要烘干处理，并储存于干燥环境中。选用合适的焊接材料，根据钢梁的材料成分和焊接要求，选择匹配的焊丝和焊剂。

2.彻底清理焊接坡口及其附近的铁锈、油污、水分和其他污物，避免这些杂质在焊接时产生气体。对于手工气保焊，特别要注意焊丝和母材表面的清洁度。

3.检查焊接设备（如焊机、焊枪、送丝机构等）的性能和状态，确保其在良好状态下工作。调试焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保符合焊接工艺要求。

4.根据焊接工艺要求和实际情况，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数，避免参数过大或过小导致气孔产生。对于埋弧焊，特别要注意熔渣的粘度和电弧的稳定性，防止气泡被阻挡在焊缝中。

5.保持焊接环境的清洁和干燥，避免潮湿和污染物对焊接质量的影响。对于手工气保焊，要确保保护气体的流量和纯度符合要求，防止保护气体不足或混入空气。

6.采用正确的焊接手法和顺序，避免焊缝内部产生气体。在焊接过程中，注意观察焊缝的成形情况，及时发现并处理气孔等缺陷。

7.对焊缝进行外观检查，观察焊缝表面是否平整、光滑，是否存在气孔、裂纹等缺陷。对于发现的气孔等缺陷，要及时进行标记和处理。必要时采用超声波检测、射线检测等无损检测方法，对焊缝内部进行质量检查，确保焊缝内部无气孔等缺陷。

四、钢结构梁变形偏位

（一）质量常见多发问题的内容

钢结构梁长时间堆放至路基上，