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制釉工段安全知识培训课件
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目录
制釉工段概述
01
02
03
04
潜在危险与预防
安全操作规程
事故案例分析
05
安全培训与考核
06
安全文化建设
制釉工段概述
第一章
工段功能与作用
釉料配制是制釉工段的核心,确保釉料成分准确,以达到预期的装饰效果和质量标准。
釉料的配制
釉料的妥善储存和管理是保证生产连续性和产品质量的关键,避免釉料变质和污染。
釉料的储存与管理
通过精确控制釉层厚度、烧成温度和气氛,工段能够实现不同的釉面效果,如光泽、颜色和纹理。
釉面效果控制
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工段主要设备介绍
釉料混合机用于将各种原料按比例混合均匀,保证釉料质量的一致性。
釉料混合机
喷釉设备通过高压喷射釉浆到坯体表面,形成均匀的釉层,是制釉工段的关键设备之一。
喷釉设备
釉浆过滤器用于去除釉浆中的杂质和颗粒,确保施釉过程的顺畅和釉面的光滑。
釉浆过滤器
工作流程概览
在制釉工段开始前,需准备各种原料,如粘土、石英、长石等,并进行称量和混合。
原料准备
施釉后的坯体需要在适宜的温度和湿度条件下进行干燥,以防止釉面开裂或脱落。
釉料干燥
将调配好的釉料均匀施加到坯体上,采用浸釉、喷涂或刷涂等方法。
釉料施加
根据配方要求,将原料进行调配,确保釉料的化学成分和物理性能符合标准。
釉料调配
干燥后的釉料需经过高温烧成,以达到预期的光泽、颜色和硬度等效果。
釉料烧成
安全操作规程
第二章
个人防护装备使用
在制釉工段操作时,工作人员必须穿戴防护服,以防止釉料飞溅造成皮肤伤害。
穿戴防护服
为防止釉料或粉尘进入眼睛,所有操作人员应佩戴合适防护眼镜,确保眼部安全。
佩戴防护眼镜
在粉尘较多的环境中,佩戴防尘口罩是必要的,以减少吸入有害颗粒物的风险。
使用防尘口罩
设备操作安全规范
操作人员在设备运行前必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
定期对设备进行维护和检查,确保设备处于良好状态,预防故障和意外发生。
定期维护检查
严格按照设备操作手册规定的步骤进行操作,避免因操作失误导致的安全事故。
遵守操作顺序
化学品使用与存储
在使用化学品时,必须佩戴适当的个人防护装备,如手套、护目镜,并遵循使用说明。
正确使用化学品
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04
化学品应存放在通风良好、远离火源和食品的专用储存柜中,并确保标签清晰。
化学品存储规范
制定紧急情况下的应对措施,包括泄漏处理、人员疏散和急救措施,确保员工知晓。
紧急情况应对
定期对化学品存储区域进行安全检查,确保所有化学品容器密封良好,无泄漏风险。
定期安全检查
潜在危险与预防
第三章
常见安全隐患识别
在釉料制备过程中,应识别并预防化学物质如铅、镉等的泄漏,避免中毒风险。
化学物质泄漏
制釉工段中高温炉的使用需特别注意,防止操作不当导致烫伤或火灾。
高温设备操作
使用研磨机、搅拌机等机械设备时,应确保防护措施到位,防止夹伤或绞伤。
机械伤害防护
釉料粉末在空气中达到一定浓度时可能引发爆炸,需采取措施降低粉尘浓度。
粉尘爆炸风险
应急处置措施
立即启动应急预案,使用专用防护设备和泄漏控制材料,隔离泄漏区域,防止扩散。
化学品泄漏应对
配备足够的灭火器和消防设施,一旦发生火灾,迅速启动消防系统,疏散人员并报警。
火灾应急处理
确保所有电气设备定期检查,一旦发生触电,立即切断电源,使用绝缘工具进行救援,并及时进行心肺复苏。
触电事故急救
预防事故的措施
在制釉工段,工作人员必须穿戴防护服、防尘口罩和安全眼镜,以防止化学物质和粉尘伤害。
穿戴适当的个人防护装备
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确保所有制釉设备定期进行检查和维护,以预防设备故障导致的意外事故。
定期检查和维护设备
02
制定详细的紧急应对计划,包括火灾、化学品泄漏等情况的应对措施,确保员工知晓并能迅速反应。
制定紧急应对计划
03
事故案例分析
第四章
历史事故回顾
回顾某陶瓷厂因化学品储存不当导致泄漏,造成多名工人中毒的严重事故。
化学物质泄漏事件
分析一起因操作不当导致窑炉高温材料喷溅,造成工人严重烫伤的案例。
高温作业烫伤事故
讲述某制釉工段因设备维护不足,导致工人手臂被卷入机器的悲剧事件。
机械伤害事故
事故原因剖析
在制釉过程中,操作人员未按规程操作,如错误使用化学品,可能导致严重的化学烧伤或爆炸。
操作不当导致的事故
设备维护不当或老化,如釉料搅拌机故障,可能造成机械伤害或釉料泄漏,引发安全事故。
设备故障引发的事故
工作场所通风不良,可能导致有害气体积聚,引起中毒或窒息事故。
环境因素导致的事故
员工未正确穿戴个人防护装备,如防尘口罩或防护眼镜,可能遭受化学物质伤害或飞溅物伤害。
个人防护不足导致的事故
吸取的教训
加强个人防护意识
在某次釉料溅射事故中,工人因未佩戴防护眼镜导致眼睛受伤,强调了个人防护装备的
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