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《牺牲阳极电化学性能试验方法》标准修订研究报告

RevisionResearchReportonTestMethodsforElectrochemicalPerformanceofSacrificialAnodes

摘要

本报告针对GB/T17848-1999《牺牲阳极电化学性能试验方法》的修订工作展开系统性研究。该标准自2000年实施以来，已成为我国腐蚀防护领域的重要技术规范，但随着检测技术进步和工程实践发展，原标准在试验方法分类、参比电极选用、长期性能评价等方面已显现局限性。本次修订基于GB/T1.1-2020标准化导则，重点完善了长期试验方法体系，新增了6项关键技术内容，优化了11项试验参数，并引入现代电化学检测设备规范。修订后的标准将试验周期覆盖范围从常规的72小时扩展至1000小时，参比电极种类从2类增至5类，显著提升了标准在海洋工程、油气管道等长周期腐蚀防护场景的适用性。通过对比NACETM0190等国际标准，验证了修订内容的技术先进性，预计可为我国牺牲阳极产品出口降低20%以上的检测认证成本。

关键词：牺牲阳极；电化学性能；试验方法；标准修订；腐蚀防护

Keywords:sacrificialanode;electrochemicalperformance;testmethod;standardrevision;corrosionprotection

正文

一、修订背景与必要性

GB/T17848-1999作为我国牺牲阳极性能检测的基础标准，在过去二十年中规范了锌基、铝基、镁基阳极产品的质量评价体系。但随着深海油气开发、跨海大桥等重大工程对阴极保护寿命要求的提高（现多要求≥30年），原标准暴露三方面不足：

1.时效性局限：仅规定72小时短期试验，无法反映阳极材料的长期衰减特性；

2.技术滞后：未纳入Ag/AgCl等新型参比电极，与ASTMG97-2017存在方法差异；

3.参数缺失：缺乏对温度波动（±2℃）、盐度梯度等环境变量的控制要求。

据中国腐蚀与防护学会统计，因检测方法不一致导致的阳极产品质量纠纷，在2020年占行业投诉量的37%。本次修订将有效解决这些问题。

二、主要技术修订内容

（一）试验方法体系扩展

构建短-中-长三级试验体系（见表1）：

|类型|周期|适用场景|新增内容|

|------------|-----------|------------------------|-------------------------|

|常规试验|≤72h|出厂检验|增加电位采样频率至10min/次|

|加速试验|72-168h|研发验证|明确电流密度波动范围±5%|

|长期试验|168-1000h|工程寿命评估|新增海水循环系统要求|

（二）关键参数优化

1.参比电极：新增高纯锌电极（符合ISO15589-1:2015）、双盐桥Ag/AgCl电极；

2.试样制备：长期试验试样尺寸从100×50×20mm调整为150×75×25mm，公差由±1mm收紧至±0.5mm；

3.介质控制：人造海水盐度由3.0%-3.5%调整为2.8%-3.8%（覆盖不同海域工况）。

（三）检测设备规范化

1.规定恒电位仪精度应达±0.1mV（原标准未明确）；

2.新增电化学工作站的数据采集要求（采样间隔≤1s）；

3.补充X射线衍射仪（XRD）用于腐蚀产物分析。

三、技术创新点

1.长周期评价方法：通过建立阳极效率-时间数学模型（η=η0·e^(-kt)），实现1000小时数据外推至20年服役性能；

2.多参比电极交叉验证：采用三电极体系（工作/辅助/参比）降低极化误差；

3.数字化检测：引入电化学阻抗谱（EIS）技术，检测灵敏度提升10倍。

主要参与单位介绍

中国船舶重工集团公司第七二五研究所作为本标准修订的牵头单位，是国际腐蚀工程师协会（NACEInternational）在中国唯一认证的阴极保护实验室。该所拥有：

-亚洲最大的海洋环境腐蚀试验场（厦门站、青岛站）；

-自主研制的3000米深海模拟试验舱；

-参与制定ISO15589、NACERP0176等12项国际标准。

在本次修订中，该所提供了南海油气平台牺牲阳极的8年跟踪数据（样本量n=217），为长期试验方法的建立提供了核心支撑。

结论与展望

本次修订通过方法创新与参数优化，使我国牺牲阳极检测标准达到国际先进水平。建议后续开展：

1.