成型周期公式及计算.xlsVIP

参数

射出速率

锁模力

周期改善对策

效益提升率

PP

PMMA

PC-ABS

ABS

PC

成型周期公式及计算

开关模时间

公式

TO=0.013x+3.6

x:机台锁模力(吨)

计算结果

射胶时间

Ti＝k1ｍ/ρ/(k2v)

k1:成型热膨胀系数

k2:射出速率系数

v:射出速率（cm3/s)

ρ：塑胶密度（g/cm3)

ｍ：产品总重（克）

保压时间

Th=0.6D2+0.3D

D：产品最大肉厚（mm）

冷却时间

Tc=D2/(α×π2)㏑[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]

D：胶件最大肉厚(单位:mm)

α：胶料热扩散系数mm2sec-1

tc：熔胶温度(℃)

tm：模具温度(℃)

tx：热变形温度(℃)

周期时间

T=（0.013x+3.6）＋（0.0085*ｍ＋0.5）＋（0.6D2+0.3D）＋D2/(α×π2)㏑[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]

成形周期（sec）t=t1+t2+t3+t4

t1：注射时间=填充时间+保压时间（sec）

t2：冷却时间（sec）

t3：成形品取出时间（sec）

t4：模具开闭时间（sec）

影响成形周期的比重最大部分的是冷却时间t2。

冷却时间是熔融塑料被填充至型腔内后、浇口冻结后直至固化的时间。根据实际经验，冷却时间受模具的型腔冷却能力影响。同时，还受到成形材料的种类及成形品壁厚的影响。

在模具设计阶段需要预测最合适的冷却时间要持续多久，这在估算成形品的生产成本方面极为重要。

最近，已经出现了通过CAE分析来预测冷却时间的软件，但通常还是采用下述公式来预测冷却时间。

tla=s2/（π2?α）ln（8/π2?（θr-θm）/（θe-θm））

tla：壁厚的平均温度的冷却时间（sec）

s：成形品的壁厚（mm）

α：型腔表面温度下树脂的热扩散率（mm2/sec）

α=λ/（c?ρ）

λ：树脂的热传导率（kcal/m?h?℃）

c：树脂的比热（kcal/kg?℃）

ρ：树脂的密度（kg/m3）

θr：熔融树脂温度（℃）

θe：成形品取出温度（℃）

θm：型腔表面温度（℃）

α：胶料热扩散系数mm2sec-1

Tc=D2/(α×π2)㏑[8/π2×(tc-tm)/(tx-tm)]

α：胶料传热系数mm2sec-1

效益提升率

原始周期（秒）

模具出数

改善后周期（秒）

原始日产量（23小时计）PCS

每天节省时间(小时）

月订单量（PCS）

改善前每月注塑用机天数（天）

改善后每月注塑用机天数（天）

月节省电费（元）

年节省电费（元）

100台机，15%的机台可改善，则年省电费

机台规格

JM128

JM88

电热功率（kw)

马达功率（kw)

总功率（kw)

每小时实际用电（度）

每天实际用电(22小时计）

每月实际用电(24天计）

每年实际用电(12个月）

电费单价（元/度）

年电费（元）

注塑成型周期改善对策

工艺参数不当

开合模速度偏慢

开合模速度尽量快(调校工艺参数）

射胶时间过长

缩短射胶时间(调校工艺参数）

保压时间过长

缩短保压时间(调校工艺参数）

冷却时间偏长

缩短冷却时间(调校工艺参数）

改接运水方式

改接冻水或机水

降低熔温

模具结构

冷却不充分

加运水管道

水管改在肉厚处

加粗运水管

顶针过小或过少

换大顶针或顶针

火花纹未省充分

充分省模

产品结构

肉厚偏厚

减胶

脱模斜度小

加大脱模斜度

厚薄不均

厚厚均匀或过渡平滑

设备

过胶圈磨损

更换过胶圈

无冷水机

增购冷水机

冷却水泵扬程小

换扬程大冷却水泵

冷却水塔过小

更换大的冷却水塔

员工操作不熟练

员工流动频繁

增强激励措施

员工培训不足

加强培训

锁模力估算

F=P*S*K/1000

F:锁模力（吨）

P:型腔压力kg/cm2

S:总投影面积（cm2）

K：安全系数（1.1～1.2)

一般型腔压力

平均型腔压力

PPPE

P=300-400kg/cm2

ABSPA

P=350-450kg/cm2

POM

P=400-500kg/cm2

PC

P=450-550kg/cm2

面积计算

圆形

直径（cm)

穴数

面积（cm2)

长方形

长（cm)

宽（cm)

梯形

上底（cm)

下底（cm)

高（cm)

防过林柱断

防止啤重