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普通车工（初级实操）岗位面试问题及答案

普通车床的主要组成部分有哪些？

答案：普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、光杠和丝杠等部分组成。床身是基础部件，用于安装各主要部件并保证它们之间的相对位置精度；主轴箱内装有主轴和变速传动机构，用于安装工件并带动其旋转；进给箱改变进给量和加工螺纹的螺距；溜板箱将进给箱的运动传递给刀架，实现纵向和横向进给；刀架用于夹持车刀；尾座可安装顶尖、钻头等；光杠用于一般车削的自动进给，丝杠用于车削螺纹。

车削外圆时，刀具的选择依据是什么？

答案：车削外圆时，刀具的选择依据主要包括工件材料、工件加工精度要求、工件表面粗糙度要求以及加工余量等。对于硬度较低的材料，如低碳钢，可选用高速钢刀具；对于硬度较高的材料，如合金钢，则需选用硬质合金刀具。当加工精度要求高、表面粗糙度值要求小时，要选择刃口锋利、耐磨性好的刀具，并采用较小的刀具圆弧半径。若加工余量大，应选择强度高、韧性好的刀具，以承受较大的切削力。

如何正确安装车刀？

答案：正确安装车刀需要保证刀尖与车床主轴轴线等高，可通过在刀架上垫垫片来调整高度；车刀伸出刀架的长度一般不超过刀杆厚度的2倍，以保证刀具的刚性，防止切削时产生振动；车刀刀杆中心线应与进给方向垂直，否则会影响加工精度；同时要用刀架上的紧固螺栓将车刀牢固夹紧，夹紧力要适中，防止车刀在切削过程中松动或变形。

车削螺纹时，产生乱牙的原因是什么？

答案：车削螺纹时产生乱牙的原因主要有以下几点：车床丝杠与开合螺母的传动比不正确或磨损严重，导致传动不准确；在车削过程中，开合螺母未完全闭合或在切削过程中自动打开；工件的旋转与车刀的进给运动未保持准确的传动关系，例如在多次进刀切削螺纹时，对刀不正确或车床主轴与丝杠之间的挂轮计算错误、安装不当；另外，车床的主轴、丝杠等部件的轴向窜动过大，也会影响螺纹的加工精度，导致乱牙现象。

怎样确定切削用量三要素（切削速度、进给量、背吃刀量）？

答案：确定切削用量三要素需要综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求、机床性能等因素。切削速度的选择主要取决于工件材料的硬度和强度，材料硬度越高，切削速度应越低；刀具材料的耐热性越好，允许的切削速度越高。进给量的确定要考虑工件表面粗糙度要求，表面粗糙度值要求越低，进给量应越小；同时还要考虑刀具的强度和工件的刚性，若刀具强度低或工件刚性差，应选择较小的进给量。背吃刀量则根据加工余量和加工精度要求来确定，粗加工时，在机床、刀具和工件刚度允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以提高加工效率；精加工时，背吃刀量应较小，以保证加工精度和表面质量。

车床的润滑方式有哪些？

答案：车床的润滑方式主要有浇油润滑、溅油润滑、油绳润滑、弹子油杯润滑和黄油杯润滑等。浇油润滑主要用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面，定期用油壶浇油进行润滑；溅油润滑是利用齿轮转动时将油池中的润滑油溅起，对箱体内的零件进行润滑，如主轴箱内的零件；油绳润滑是将毛线浸在油槽内，利用毛细管作用把油引到所需要的润滑处，常用于进给箱和溜板箱的油池中；弹子油杯润滑是在油杯内装有弹簧和钢球，加油时将钢球压下，润滑油通过油孔流到润滑部位，适用于需要经常润滑的部位；黄油杯润滑是将润滑脂填入黄油杯中，通过旋转杯盖将润滑脂压入润滑点，用于转速低、载荷大的部位。

普通车工在加工过程中如何保证工件的尺寸精度？

答案：普通车工在加工过程中保证工件尺寸精度可从多个方面着手。首先要正确选择和安装刀具，确保刀具的几何参数符合加工要求，并保证刀具的安装精度；合理选择切削用量，根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和背吃刀量，避免因切削力过大导致工件变形；在加工前，要对车床进行准确的调整和校准，保证车床各部件的精度和相互位置关系；加工过程中，要经常使用量具进行测量，如游标卡尺、千分尺等，及时发现尺寸偏差并进行调整；同时，要严格按照工艺规程进行加工，遵循正确的加工顺序和方法，减少加工误差的积累。

车削过程中刀具磨损的原因有哪些？

答案：车削过程中刀具磨损的原因主要有机械磨损、热效应磨损和化学磨损。机械磨损是由于工件材料中的硬质点对刀具表面的摩擦和刻划作用，使刀具表面的材料逐渐被磨损，这种磨损在切削脆性材料或含硬质点较多的材料时较为明显；热效应磨损是在切削过程中，刀具与工件、切屑之间的摩擦产生大量的热，使刀具温度升高，刀具材料的硬度和耐磨性下降，从而加速刀具的磨损；化学磨损是在高温下，刀具材料与工件材料中的某些元素发生化学反应，形成新的化合物，这些化合物容易脱落，导致刀具磨损，例如在切削高温合金时，刀具材料中的某些元素会与合金中的元素发生化学反应，造成刀具磨损。

怎样使用游标卡尺测量工件尺寸？

答案：使用游标卡尺测量工件尺寸时，首先要检查游标卡尺的零位是否准确，将卡尺