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二氧化碳压缩机操作与日常检查流程
岗位职责
1.操作运行:负责二氧化碳压缩机的启动、停止及日常运行操作,确保设备按照规定参数稳定运行,满足生产需求。
2.监控参数:实时监控压缩机的各项运行参数,如压力、温度、流量、振动等,及时记录并分析数据,发现异常及时处理。
3.日常检查:按照规定的检查周期和内容,对二氧化碳压缩机进行全面的日常检查,包括设备外观、连接部位、润滑系统等,确保设备无明显缺陷和故障隐患。
4.维护保养:协助维修人员进行设备的定期维护保养工作,如更换零部件、添加润滑油等,确保设备处于良好的运行状态。
5.应急处理:在设备出现突发故障或紧急情况时,能够迅速采取有效的应急措施,保障人员和设备的安全,并及时向上级报告。
操作规范
1.启动前准备
-检查压缩机各连接部位是否牢固,地脚螺栓有无松动。
-检查润滑油油位是否在正常范围内,油质是否良好,如油质变差需及时更换。
-检查冷却系统,确保冷却水管道连接正常,阀门开启,水量充足且无泄漏。
-检查电气系统,确保电机接线正确,绝缘良好,控制柜各仪表、指示灯显示正常。
-打开压缩机进出口阀门,使气体通路畅通,同时检查放空阀是否处于关闭状态。
2.启动操作
-合上电源开关,按下启动按钮,启动压缩机。
-观察压缩机启动过程,注意倾听设备运转声音是否正常,有无异常振动和撞击声。
-启动后,逐渐调节出口压力至规定值,同时密切关注各项运行参数,如压力、温度、流量等,使其在正常范围内。
3.运行操作
-定时巡查压缩机运行情况,每小时记录一次运行参数,包括进出口压力、温度、电机电流、润滑油温度和压力等。
-根据生产需求,合理调节压缩机的运行负荷,避免设备过负荷运行。
-保持冷却系统正常工作,确保冷却水温度在规定范围内,防止设备因过热损坏。
-注意观察压缩机的振动情况,如振动异常增大,应及时停机检查原因。
4.停止操作
-先逐渐降低压缩机的负荷,关闭进出口阀门,使压缩机与系统隔离。
-按下停止按钮,停止压缩机运行。
-切断电源开关,关闭冷却水阀门。
-放空压缩机内的气体,对设备进行必要的清理和保养。
故障排除方法
1.压力异常
-压力过高:检查出口阀门是否堵塞或未完全打开,如有堵塞应及时清理;检查系统是否存在憋压现象,如有需要,调整系统压力。
-压力过低:检查进口阀门是否全开,气体供应是否充足;检查压缩机的密封情况,如有泄漏应及时修复。
2.温度异常
-排气温度过高:检查冷却系统是否正常工作,冷却水量是否充足,冷却水管路是否堵塞;检查压缩机的压缩比是否过大,如有需要,调整运行参数。
-润滑油温度过高:检查润滑油油量是否不足,油质是否变差;检查润滑油冷却器是否正常工作,如有故障应及时维修。
3.振动异常
-检查压缩机地脚螺栓是否松动,如有松动应及时紧固;检查压缩机内部零部件是否磨损或损坏,如活塞、连杆等,如有损坏应及时更换。
4.异常声响
-若听到异常的撞击声,可能是压缩机内部零部件松动或损坏,应立即停机检查,如活塞销松动、曲轴磨损等,及时修复或更换相关部件。
-若有摩擦声,检查密封件是否磨损,如有磨损应及时更换。
流程标准
1.操作流程标准
-严格按照启动前准备、启动、运行、停止的操作步骤进行操作,不得随意更改操作顺序。
-操作过程中应密切关注各项运行参数,确保参数在规定的范围内波动。
-每次操作后应做好记录,记录内容包括操作时间、操作内容、运行参数等。
2.检查流程标准
-日常检查应按照规定的检查项目和周期进行,不得漏检。
-检查过程中应使用合适的工具和方法,确保检查结果准确可靠。
-对于检查中发现的问题,应及时记录并报告,按照规定的流程进行处理。
注意事项
1.安全操作
-操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的性能和操作方法,取得相应的操作证书后方可上岗操作。
-在设备运行过程中,严禁触摸设备的转动部位和高温部件,防止发生烫伤和机械伤害。
-设备周围应保持整洁,严禁堆放易燃易爆物品,确保工作环境安全。
2.维护保养
-定期对设备进行维护保养,严格按照设备的维护保养手册进行操作,确保设备的使用寿命和性能。
-更换零部件时,应选用符合质量标准的配件,严禁使用不合格产品。
-维护保养工作完成后,应清理设备现场,保持设备和工作环境的整洁。
3.紧急情况处理
-在设备出现紧急故障或安全事故时,应立即按下紧急停止按钮,切断电源,并采取相应的应急措施,如启动消防设备、疏散人员等。
-事故处理后,应及时对设备进行检查和维修,分析事故原因,总结经验教训,防止类似事故再次发生。
考核措施
1.操作规范考核
-对操作人员的操作过程进行监督检查,如发现未按照操作规范进行操作,每次扣5分。
-操作失误导致设备出现轻微故障或异常情况,每次扣10分;造成设备损坏或生产事故的,视情节严重程度给予相应的处罚,直至解除劳动合同。
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