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发泡剂储存与搬运作业规范

岗位职责

1.仓库管理员

-负责发泡剂储存仓库的日常管理，包括仓库的清洁、温湿度监控与记录。

-按照规定的流程进行发泡剂的出入库登记，确保账物相符。

-定期对发泡剂的库存进行盘点，及时汇报库存异常情况。

2.搬运工人

-严格遵守搬运操作规范，使用合适的工具和设备，安全、准确地搬运发泡剂。

-在搬运前检查发泡剂包装的完整性，对于包装损坏的及时报告并处理。

-协助仓库管理员进行发泡剂的码放和整理工作。

操作规范

1.储存操作

-入库验收：发泡剂到货后，仓库管理员应检查其产品合格证、检验报告等质量文件，并核对产品名称、规格、数量等信息与送货单是否一致。同时检查包装是否完好，有无泄漏、破损等情况，如有问题及时记录并与供应商沟通。

-仓库环境：发泡剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的专用仓库内，远离热源、火源和强氧化剂。仓库温度应保持在5℃-30℃之间，相对湿度不超过70%。设置温湿度计，每天定时记录温湿度情况，超出范围时及时采取调控措施，如开启空调、除湿机等设备。

-码放要求：根据发泡剂的种类、规格和批次，分类分区码放。码放高度不宜超过规定层数，一般不超过5层，以防止倒塌和挤压。垛与垛之间应保持0.5-1米的通道，便于搬运和检查。每个货位应设置明显的标识牌，注明产品名称、规格、批次、入库日期等信息。

2.搬运操作

-搬运前准备：搬运工人在搬运发泡剂前，应穿戴好必要的防护用品，如安全帽、防护手套等。检查搬运工具和设备，如叉车、托盘、推车等是否完好，刹车、升降装置等是否灵敏可靠。

-搬运方式：对于小包装的发泡剂，可采用人工搬运，但要注意轻拿轻放，避免碰撞和摔落。对于大包装或较重的发泡剂，应使用叉车、托盘搬运车等机械设备。在使用叉车搬运时，要确保货物重心平稳，叉齿插入深度合适，防止货物滑落。

-搬运过程：搬运过程中要保持发泡剂包装的直立，避免倾斜、倒置或滚动。在装卸车辆时，要注意车辆的稳定性，使用合适的装卸平台或坡道，防止货物滑落伤人。

故障排除方法

1.储存故障

-温湿度异常：如果仓库温度过高，应及时开启空调制冷系统进行降温；若湿度超标，开启除湿机除湿。同时检查仓库的密封情况，如有漏洞及时修复，防止外界湿热空气进入。

-包装泄漏：发现发泡剂包装有轻微泄漏时，应立即将泄漏的包装转移至专门的应急处理区域，用吸附材料（如沙子、活性炭等）覆盖泄漏物，防止进一步扩散。对于严重泄漏的情况，应迅速疏散仓库人员，启动应急预案，通知专业的应急处理人员进行处理。

2.搬运故障

-设备故障：搬运设备如叉车出现故障时，操作人员应立即停止作业，将叉车移至安全区域，并挂上“设备故障”标识牌。及时通知设备维修人员进行检修，维修人员应根据故障现象进行排查和修复，如检查电路、液压系统、机械部件等。

-货物损坏：搬运过程中若发现发泡剂包装损坏，应立即停止搬运，对损坏的包装进行标记和隔离。对于轻微损坏且不影响产品质量的包装，可进行简单修复；对于严重损坏的，应将产品转移至备用包装内，并记录损坏情况，上报相关部门。

流程标准

1.储存流程

-入库流程：供应商送货→仓库管理员核对送货单与质量文件→外观检查→填写入库单→安排码放→更新库存台账。

-储存管理流程：每日温湿度监测与记录→定期盘点→库存异常报告→库存产品质量检查。

-出库流程：凭领料单或销售订单→仓库管理员核对订单信息→查找货位→搬运工人搬运至指定地点→办理出库手续→更新库存台账。

2.搬运流程

-搬运前准备流程：接受搬运任务→领取防护用品→检查搬运工具和设备→确认货物信息。

-搬运作业流程：到达货物存放地点→正确搬运货物→运输至指定地点→货物交接→清理现场。

注意事项

1.储存注意事项

-严禁在仓库内吸烟和使用明火，仓库应配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防沙等。

-不同厂家、不同型号的发泡剂应分开储存，避免混淆和错用。

-对储存的发泡剂应定期进行质量检查，如发现有变质、变色、异味等异常情况，应及时处理。

2.搬运注意事项

-搬运过程中严禁野蛮操作，避免因剧烈碰撞、摩擦等导致发泡剂包装破裂或引发安全事故。

-当搬运环境存在危险因素，如地面湿滑、通道狭窄等时，应采取相应的防护措施，如铺设防滑垫、设置警示标识等。

-对于易燃易爆的发泡剂，搬运过程中要严格遵守相关的危险化学品搬运规定，防止静电产生和火花引发爆炸。

考核措施

1.仓库管理员考核

-工作任务完成情况（50分）：根据入库、出库登记的准确性和及时性，库存盘点的误差率等进行考核。如入库登记错误一次扣5分，库存盘点误差率超过规定范围扣10-20分。

-仓库管理情况（30分）：依据仓库温湿度记录的完整性、仓库清洁状况、货物码放的规范性等进行评分。温湿度记录缺失一次扣5分，仓库卫生不达标扣5-10分，货物码放混乱扣5-10分。

-安全责任履行情况