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化纤原料储存及搬运流程要点

岗位职责

1.仓库管理员：负责化纤原料的日常出入库管理，确保库存数量准确；定期盘点库存，做好库存记录；检查原料存储环境，保证原料质量不受损。

2.搬运工人：严格按照搬运操作规范进行原料的装卸和搬运工作，确保原料及人员安全；负责将原料搬运至指定存储位置或运输车辆上。

3.质量检验员：对入库的化纤原料进行质量检验，确保符合相关标准；在搬运过程中监督原料是否有损坏或污染情况，及时反馈问题。

操作规范

1.储存

-入库验收：原料到货后，质量检验员首先核对送货单与采购订单的一致性，包括原料名称、规格、数量等信息。然后对原料外观进行检查，查看是否有受潮、结块、变色等异常情况。抽样进行质量检测，合格后方可办理入库手续。

-存储环境：根据化纤原料的特性，选择合适的仓库存储。一般要求仓库干燥、通风良好，温度控制在规定范围内（通常为10-35℃），相对湿度保持在40%-70%。不同种类、规格的原料应分区存放，并有明显标识，避免混放。

-堆码要求：原料应整齐堆码，堆码高度不宜过高，以防止倒塌。对于袋装原料，应采用交错堆码方式，增强稳定性；对于桶装原料，要确保桶身摆放平稳，避免滚动。同时，要留出足够的通道，便于搬运和盘点。

2.搬运

-搬运前准备：搬运工人在搬运前应检查搬运工具（如叉车、托盘、输送带等）是否完好，确保其能正常运行。根据原料的包装形式和重量，选择合适的搬运工具。对于较重的原料，应使用叉车或行车进行搬运；对于较轻的袋装原料，可以使用托盘车或输送带。

-装卸操作：在装卸过程中，要轻拿轻放，避免原料包装破损。使用叉车装卸时，要调整好叉齿的间距和高度，平稳插入托盘底部，缓慢起升和降落。对于袋装原料，要注意避免拖拽，防止袋子破损。从运输车辆上卸载原料时，要注意车辆的稳定性，防止车辆晃动导致原料掉落。

-运输过程：在将原料从仓库搬运至生产车间或其他指定地点时，要确保运输过程中的安全。对于通过输送带运输的原料，要控制好输送速度，避免原料堆积或掉落。使用叉车运输时，要遵守厂区内的交通规则，限速行驶，转弯时要提前减速，防止原料侧翻。

故障排除方法

1.存储故障

-受潮问题：若发现原料有受潮迹象，应立即将受潮原料移出仓库，进行干燥处理（根据原料特性选择合适的干燥方法，如自然晾晒、烘干等）。同时检查仓库的防潮设施（如除湿机、密封门窗等）是否正常运行，找出受潮原因并进行修复。

-温度异常：当仓库温度超出规定范围时，检查仓库的温控设备（如空调、通风系统等）是否故障。若是空调故障，联系专业维修人员进行检修；若通风系统不畅，清理通风管道或检查通风设备的运转情况，确保通风良好。

2.搬运故障

-搬运工具故障：如果叉车在搬运过程中出现故障（如刹车失灵、升降系统故障等），立即停止操作，将叉车移至安全区域。通知设备维修人员进行维修，维修期间设置警示标识，防止其他人员误操作。对于输送带故障（如皮带断裂、电机故障等），应马上切断电源，清理输送带上的原料，然后联系维修人员进行修复。

-原料包装破损：在搬运过程中若发现原料包装破损，应立即停止搬运，将破损包装的原料单独存放。对于泄漏的原料，根据其化学性质采取相应的清理措施，避免对环境造成污染。同时对破损原因进行调查，如因搬运操作不当导致，应对相关人员进行培训和教育。

流程标准

1.入库流程：供应商送货至仓库→质量检验员核对订单及外观检查→抽样检测→检测合格后仓库管理员办理入库手续→安排存储位置→堆码存放→更新库存记录。

2.搬运流程：生产部门提出原料需求申请→仓库管理员确认库存并安排搬运→搬运工人选择合适工具进行搬运→将原料搬运至指定地点→交接确认→搬运工人返回仓库并汇报完成情况。

3.出库流程：生产部门开具领料单→仓库管理员核对领料单与库存→安排搬运工人搬运原料至指定地点→双方交接签字→更新库存记录。

注意事项

1.安全防护：搬运工人在操作过程中必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。对于有刺激性气味或有毒的化纤原料，还应佩戴防毒面具等防护设备。

2.静电防护：由于化纤原料容易产生静电，在储存和搬运过程中要注意静电防护。仓库应设置静电消除装置，搬运工具要接地良好，避免因静电引发火灾或爆炸事故。

3.化学品管理：对于一些具有化学危险性的化纤原料，要严格按照危险化学品的管理规定进行储存和搬运。储存区域应设置明显的警示标识，配备相应的消防器材和应急救援设备。搬运过程中要防止原料泄漏，一旦发生泄漏，应立即采取应急措施。

考核措施

1.仓库管理员考核：以库存记录的准确性、库存盘点的及时性和准确性、原料存储环境的维护情况等为考核指标。每月对库存记录进行核对，若出现记录错误，根据错误次数进行扣分。库存盘点误差超过规定范围，扣除相应绩效分数。原料因存储环境问题导致质量受损，视情节轻重给予警告、扣绩效分或其他处