【急冷水沉降罐技术在甲醇制烯烃装置的应用实验探究2400字】 .pdfVIP

急冷水沉降曜技术在甲醇制烯好装置的应用实验探究

目录

急冷水沉降曜技术在甲醇制烯好装置的应用实验探究1

1.112技术改造1

1.2药剂加量2

1.3应用效果及数据分析2

1.4结果与结论5

1.1工艺技术改造

为了降低急冷水中的固含量、提高急冷水中水和催化剂的分离效率，国能包

头化工采取由急冷水沉降罐向急冷水系统加高温萃取剂的办法，利用高温萃取

剂的反相作用、电中和作用、凝聚和絮凝作用、架桥作用的作用机理，将急冷水

中的固含量有效地去除。

MTO装置急冷水改造项目流程见下图,在原急冷水泵P1201A/B出口增加至

急冷水沉降罐的流程，经阀V-2,孔板流量计FT2118,调节阀FV2118进沉降罐，

急冷水沉降后通过新增急冷水泵P1201C/D,调节阀HV2104,阀V-3再送至急冷

水出口管线，具体流程见下图，另外新配一条DN250管线连通至急冷水旋液泵

出口管线用来引急冷水旋液进急冷水沉降罐，一条DN200管线连通至急冷塔顶

产品气管线作急冷水沉降罐的平衡线。

高温萃取剂投用流程：①在进急冷水沉降罐前的管道前，高温萃取剂经过助

剂泵注到管线内，与急冷水经管道混合均匀后，进到沉降罐内,经过沉降后，

上层清液经急冷水泵C/D并急冷水出装置管线。②催化剂泥浆大部分从沉降

罐底部定期外排。

MTO装置急冷水沉降罐工艺流程图如图3.1所示:

图3.1急冷水沉降罐工艺流程图

Fig.3.1Processflowchartofsettlingtankwithcoldwater.

1.2药剂加量

目前工业用的絮凝剂一般分为液态和固态两种：（1）液体高温萃取剂中主要

成分为多聚季铉盐，它是一种有机高分子可以降低污水中COD和重金属含量。

它具有使乳液转化加速固液分离，中和液体中固体悬浮物表面电荷，形成的胶体

可以使污水中的微小粒子之间絮凝，也起着“架桥〃作用，使粒子团聚在一起形

成更大的絮团，重力作用下更容易沉降至底部，达到固液分离的作用ms］。以）

固体絮凝剂中主要成分为为聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，主要功

能是可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接“架桥〃作用，使细颗粒形成

比较大的絮团，并且在重力的作用下可以加快沉淀的速度，达到固液分离的作用。

因其中良好的絮凝效果，聚丙烯酰胺作为水处理的絮凝剂产品被广泛用于化工工

业废水污水处理。国能包头化工公司经筛选发现液体高温萃取剂具有优良的性能。

现场装置工艺条件：急冷水系统总水量约为22501,最大排放量按40t/h计，

设计循环水量最大为600t/h

药剂加注量:药剂加注质量分数按200xIO%计,现场每天药剂注量500kg,

在试用期间药剂共需用15t根据工艺需要，600t/h循环量，加注高温萃取剂200

Xi。*经过循环后，在沉降罐的口、出口及沉降罐罐底排放处取出水样进行目

测和实验室分析，经实验室评测悬浮物去除率＞90%。

1.3应用效果及数据分析

下图是装置在正常运行状态（除检修期间）下，自2014年6月-2016年9月

未投用高温萃取剂与2019年11月-2021年3月投用高温萃取剂时急冷水固含量

对比图。急冷水的分析采样点为急冷水泵A/B出口。图3.2中每一个点均为急冷

水月平均固含量。从图3.2中可以看出，加高温萃取剂之前，急冷水固含量在

5000〜8600mg/L之间波动；而加高温萃取剂后，急冷水固含量在4500〜6000之

间较小的范围内波动，最低降至4000mg/L左右，高温萃取剂的加较为明显地

降低了急冷水固含量。

急冷沉降罐投用后，急冷水固含量的变化趋势如图3.2所示：

10000