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手机锂电池充电器的系统总体设计案例

目录

1.1总体设计思路 2

1.2方案论证 2

1.1.1充电方式 2

1.1.2控制器选择 4

1.1总体设计思路

在整体设计的过程中，应当把充电器的充电规律和特性摆在首要位置。并且与现在市面上已有的锂电池充电器对照，可以借鉴其一些优秀的特性。这次设计的主要目标是，设计一个以单片机作为控制中心的智能手机锂电池充电器错误!未找到引用源。。在设计过程中，针对元器件的选取也要遵循的原则。并且对于硬件电路的设计需遵循整体规范，编写相应的程序代码。设计的充电器应当具备以下特点。(1)能够针对不同锂电池参数自动进行匹配充电。(2)单片机通过LCD显示相应的参数和充电进度。(3)当充电即将完成时，运用MCU控制的灵活性，其会在一定时间内报警并自动停止充电错误!未找到引用源。◎

1.2方案论证

1.1.1充电方式

(一)锂电池基本结构

结构型式：方形、叠层、圆形、卷绕

主要材料：电解液、隔膜、负极、正极

形式：聚合物、液态锂离子错误!未找到引用源。

负极耳

负极耳

正极耳

隔膜

绝缘片

负极

铝塑包装膜

正极

图2-1锂电池结构图

(二)锂电池的工作原理

1.充电过程

聚合物锂离子电池原理

充电

聚合物电解质膜

放电

氧碳钴

锂离子

正极LiCoO2负极C

图2-2锂电池工作原理图

锂离子为电池的正极，在运行中产生的锂离子进入电解液产生“跳跃”,和“爬”经

由电解质小弯曲孔隔膜，移动至负极错误!未找到引用源。

正极反应：LiCoO2==电荷==Lil-xCoO2+XLI++Xe(电子)

负极反应：6C+XLI++Xe====lixc6

1.放电过程

当处于放电阶段的时候，Li+与电子沿同一方向运动，但路径不同。在外部电路中，电子将会由负极传导至正极；Li+从负极“跳跃”到电解液，“爬行”通过膜片上的曲折小洞，“游”到正极，并与运行了很长时间的电子结合错误!未找到引用源。o

3.电池保护板

一般用于维护和保护可充电电池的的集成电路板被称之为电池保护板。在充电过程中锂电池应当采取保护措施，这是由于锂电池本身的特性决定的，它不可短路、过放电，因此针对于锂电池必须要有一定地保护电流保护器。

(三)锂电池充电特性

1.锂电池充电需要一级恒流。当电压增加到4.1～4.2V时，变为恒压。通过恒压充电，可使锂电池容量增加20%左右。

1.环境温度：0～40℃。

3.充电截止电压：4.2V。即使多节电池串联充电，也应采用平衡充电方式，以保证单

节电池电压不超过4.2V。

4.充电电流：非紧急情况下可0.2C充电，一般不超过1C。

(四)锂电池的放电特性

1.当锂电池处于放电阶段，首次的循环过程其充电容量要远远大于放电容量。

1.环境温度：放电过程为聚合物锂电池的工作状态，温度应为-20~60℃。

3.放电终端电压：当前通用标准为1.75V,有的可设置为3V错误!未找到引用源。O

手机电池的发展主要经历了三个阶段，相较于之前传统的镍铬电池、镍氢电池，锂电池有着显著的优点。镍铬电池以其结实、便宜著称，但它的体积相对较大而且电池容量较小，对环境也存在污染错误；床找到引用源。。镍氢电池相对于镍铬电池在电容量有着较大的提高，使用寿命也较之有所提高。但是相对于锂电池其性能要差一些。因此，相较于前两种电池而言，它有着明显的优点比如使用寿命长、充电时间短等。故此，在设计充电器的过程中应当首选锂离子的充电器。

1.1.2控制器选择

一.STC89C51单片机

在主控的选择方面主要是根据芯片的功耗和质量以及价格等方面进行选购，考虑到最优性价比，对市面上的现有stm32系列芯片、STC89C51系列芯片、以及ZigBee系列芯片进行性能对比，相比较之下价格低廉易获取的STC89C51系列芯片比较适合本设计的性能需求，功率较低，耗电低，待机时间较长错误!未找到引用源。。因此选取STC89C51作为本设计的核心芯片。STC89C51的工作频率高达8OMHZ,可满足驱动各个模块的正常运转及数据的采集、传输，最新

因此，我们使用STC89C51作为主要的CPU错误!未找到引用源。

T2/P1.0[

T2/P1.0[T2EXP1.1

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Vcc

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RST

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RxD/P3.0

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