燃气管道工程施工组织设计.docVIP

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重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程

施

工

组

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1.0编制依据

1、重庆市丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程施工图

2、《城镇燃气技术规范》GB50484-2009

3、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

6、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）

7、《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008

2.0工程概况

2.1概况

本管线为丰都丁庄溪至长江大桥中压主干管网工程，按设计管道全长约2300m，采用PE100DN160管材。沿已建迎宾大道人行道边缘埋设，沿途需穿越迎宾大道主干道公路2处，穿越迎宾大道公路桥梁（桥墩间）2处，气源来自于峡南溪配气站。

2.2施工障碍

管道在过各主干道路路口时，应采用套管进行保护，管顶埋深不小于1.2米。其余各处管顶埋深不小于1.0米。

2.3施工准备

施工准备阶段的主要工作包括：技术准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。

2.4施工技术准备

电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2）、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。

3、2加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1）、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2）、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3）、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

4）、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

3、4对中

1）、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

3、5加热

1）、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

2）、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

3）、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

4）、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

P1=P0+接缝压力

5）、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）

3、6切换

1）、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

2）、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

3、7熔融对接：

1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。

3、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

P3=P0+冷却压力

夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

3、9对接完成

达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。

卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。

3.2施工目标及管理水平

3.2.1施工指导思想

强化项目管理，保证合同工期，加强安全环保，创建市优工程，全面服务业主。

3.2.2施工目标

1、工期目标：60工