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总第265期机械管理开发Total265

2025年第5期MechanicalManagementandDevelopmentNo.5,2025

自动化系统设计

DOI:10.16525/14-1134/th.2025.05.074

皮带输送机撕裂检测及保护系统应用分析

冉恒恒

（山西省节能中心有限公司，山西太原030045）

摘要：为降低皮带撕裂故障影响，以7106运输顺槽SSJ-100/2×200皮带输送机为研究对象，针对性构建皮带输

送机撕裂检测及保护系统并进行工程应用。对皮带输送机撕裂检测及保护系统结构组成、运行方式以及皮带撕裂

检测方法等进行重点分析。现场应用后，皮带输送机撕裂检测及保护系统运行平稳，不仅可降低皮带撕裂发生率、

影响程度，而且可实现皮带撕裂及时检测及预警，有助于提升7106运输顺槽原煤运输效率及可靠性。研究成果可

为其他皮带输送机撕裂故障预防及处理提供经验借鉴。

关键词：皮带输送机；撕裂；保护系统；机器视觉

中图分类号：TD528.1文献标识码：A文章编号：1003-773x(2025)05-0208-03

0引言长度为7859m。

皮带输送机是煤矿井下最为常用的运输设备，利7106综放工作面运输顺槽内布置SSJ-100/2×

用搭接方式将采掘工作面生产的原煤运输至地面进200带式输送机，铺设长度为1450m，皮带宽度为

行洗选[1]。为更好地满足煤矿井下长距离高效运输需1200mm、运行速度为3.5m/s，沿线铺设H型机架间

要，井下布置皮带输送机传输距离、运行速度等均不距为2000mm。在工作面回采期间,容易将锚杆、铁

断增大[2-]。皮带输送机皮带普遍采用钢绳芯皮带,横丝、钢板等金属物混杂到原煤中,因此在靠近皮带输

向承载能力及抗拉能力较强，可满足重载、长距离运送机机尾100m、160m位置分别布置除铁器，现场应

输需要，但是其纵向抗撕裂能力未有明显提升[4]。皮用时受运输煤量较大、运行速度快等影响，除铁器未

带纵向撕裂主要原因包括有[5-]:皮带跑偏撕裂、异物能将皮带上金属物去除干净，引起皮带撕裂情况发

划伤撕裂、抽芯撕裂、物料卡压撕裂等。受煤矿井下环生。2023年全年矿井共发生8起皮带撕裂事故，撕裂

境恶劣、作业空间狭小及工作面顶板布置有大量的锚长度合计达到105m，导致3部电机损坏，经济损失

杆、钢带等影响，皮带输送机运输的煤流中混杂的研超过80万元。

石、金属锚杆及钢板等坚硬异物容易在转载点位置导结合7106运输顺槽SSJ-100/2×200皮带输送

致输送带撕裂；同时若缓冲托辊与皮带间夹杂的石机现场情况，针对性构建皮带输送机撕裂检测及保护

块，也容易引起皮带出现损伤或撕裂[8]。为满足煤炭系统，现场应用后有效避免了皮带撕裂故障,提升了

高效运输需要，井下皮带输送机电机功率普遍较大、皮带输送机运行效率及安全保障能力。

运行速度普遍较高（一般在3~5m/s），当皮带出现的2皮带输送机撕裂检测及保护系统设计

撕裂故障若不能及时检测、定位及处理，则容易引发2.1整体结构及运行原理

贯穿性撕裂，导致物料倾洒，严重时会损坏电动机、减皮带输送机撕裂检测及保护系统结构组成如图

速器甚至出现安全事故，影响煤炭运输效率及安全保1所示，主要组成单元包括有皮带撕裂检测装置（激

障能力。光扫描仪、图像分析仪）金属探测器、数据光缆、皮带

1工程概况清洗装置、高压水泵、循环水箱、皮带联锁开关、高压

山西某矿7106综放工作面走向、倾向长度分别水泵开关灯。

为1450m、258m,采用U型通风方式，全部垮落法管输送