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1??项目概况
以第8.6代薄膜晶体管液晶显示器(TFT–LCD)项目为例,该类项目大多投资巨大,总投资可达几百亿元。生产规模为月投入120K张玻璃基板(2?250?mm×2?610?mm),主要包括50"、58"、65"、70"、100"超高清TFT–LCD电视面板。主要建设内容包括建设阵列(Array)、彩膜(ColorFilter)、成盒(Cell)生产线净化厂房,以及配套动力设施和厂房、配套生活区。本文所述液晶面板厂房为建设阵列(A)、彩膜(CF)、成盒(Cell)生产线的净化厂房。
2??液晶面板厂房的结构特点
液晶面板(TFT–LCD)厂房大多规模巨大,单体的体量巨大,本文所述的厂房建筑单体面积达到了60多万m2,单层面积达到了15万m2。因工艺要求,整个厂房或厂房生产区不设置结构缝,厂房结构严重超长。在液晶面板厂房的工艺布局上,大多采用了叠层设计,工艺叠层设计是指采用2个以上的生产层,每个生产层需设置1个工艺技术下夹层,技术下夹层的层高约为生产层层高的一半。
生产层具有高级别的防微振要求,生产层楼板下需在厂房大跨度框架柱网之间,设置较为密集的防微振小柱网,生产层楼板为厚度600~750?mm的华夫板。典型截面如图1所示。
图1??液晶厂房典型截面示意
液晶面板厂房工艺的平面布局和竖向布局使厂房结构具有如下特点。
(1)建筑单体规模巨大,平面尺寸严重超长。所述实例最长达478?m未设缝。
(2)为高层建筑,总高度约40?m。
(3)生产层层高高,约13?m。
(4)相邻层层高差大。由于叠层设计厂房技术下夹层的存在,使2层(第一生产层)的层高约是其相邻的上层3层(第二技术下夹层)层高的2倍。由于生产层楼层防微振的要求,需在其下夹层增设防微振小柱,即3层的框架柱网之间增加设置密布的防微振柱,造成了2层与3层的竖向刚度突变及承载力突变,使楼层上下刚度比及楼层承载力比不能达到抗震规范的最小限值,2层成为软弱层和薄弱层。厂房竖向布置示意如图2所示。
图2??厂房竖向布置示意
(5)工艺平面布局上沿厂房纵向设置通长回风夹道,回风夹道处楼板通长开洞,造成结构楼板不连续,属平面不规则。
(6)生产区框架双向跨度均较大,如16.8?m、18?m。
(7)楼层荷载大,生产区各楼层使用荷载大多为15~20?kN/m2,局部超过30?kN/m2。
根据上述特点,对照现行GB?50011—2010《建筑抗震设计规范》、《超限高层建筑工程抗震设防专项审查技术要点》(建质〔2010〕109号)及各地方超规超限高层建筑界定标准或规程,厂房建筑具有主要的不规则项如下。
1)平面不规则,布置于厂房中间的核心生产区两侧均设有回风夹道,回风夹道处楼板需沿通长开洞,造成楼板局部不连续。
2)由于工艺技术下夹层的存在,该建筑2层层高约是3层层高的2倍,且3层增加较为密布的防微振柱,造成楼层侧向刚度突变,楼层承载力突变,2层与3层的侧向刚度比及楼层承载力比均不能满足抗震规范的最低限值要求。
3)工艺第二技术夹层(即建筑3层)增加的防微振柱在其下面的第一生产层(即建筑2层)间断,不能连续,造成竖向抗侧力构件不连续。
该结构为高层建筑,在平面和竖向均具有多项的不规则,不能达到国家或地方抗震规范及规程中的最低限值,对照国家或地方的超限界定标准,其已构成严重不规则,结构抗震性能差。
3??结构方案
以下列举多个实际工程最终的设计方案,分析各结构方案,特别是针对结构抗震设计中结构竖向不规则项的解决方案,阐述在设计和建造过程中的优劣。
3.1??项目方案一
成都某第8.6代薄膜晶体管液晶显示器项目建筑面积约80万m2,主要的建筑为生产厂房,根据工艺区划,该项目有两个生产厂房:阵列(Array)厂房,彩膜+成盒+办公为一体的厂房(以下称CF厂房)。
以CF厂房为例,该厂房长366?m,宽248.2?m。总建筑面积374?454.95?m2。工艺上采用叠层设计,即两个生产层,故土建上为4层,核心生产区层高为6.6?m+12.9?m+6.6?m+11?m,核心生产区的总高为屋面板最低处37.1?m。该厂房为高层工业厂房,结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。该厂房功能较多,其中办公区的层高、层数、柱网均与生产区不一致,且无洁净和防微振的要求,为减少结构的抗震不规则性,结构设计以抗震缝将办公区与主生产区分割为两个独立的结构单元,分割后的核心生产区和南北支持区因工艺要求不再设缝,分割后的结构单元总长345.2?m,总宽248.2?m,结构严重超长。
关于超长结构采取的主要设计措施:结构主体构件及楼板均进行温度应力计算、设置后浇带并控制后浇带合拢时的环境温度、加强维护墙体及屋面的保温措施、加强结构构件通长配筋。
针对回风夹道在生产楼层即2层、4层通长开洞造成的楼板的不连续,结构设计在该开
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