钢的脱碳层深度测定法.docVIP

GB/T224—××××

GB/T4241—××××

PAGE2

PAGE1

国家质量监督检验检疫总局发布××××-××-××实施××××-××

国家质量监督检验检疫总局发布

××××-××-××实施

××××-××-××发布

钢的脱碳层深度测定法

Determinationofdepthofdecarburizationofsteel

（ISO3887:2003,MOD）

（送审稿）

GB/T224—××××/ISO3887:2003

代替GB/T224-1987

中华人民共和国国家标准

ICS77.040.99

H24

GB/T224—××××

PAGE1

a产品标准中规定的碳含量最小值

b心部碳含量

图1—碳含量作为产品表面距离的函数：典型脱碳的示意图

测定方法

4.1总则

测定方法的选择及其准确度取决于产品的脱碳程度、显微组织、碳含量以及部件的形状。

通常采用金相法（见4.2）、硬度法（见4.3）、化学法或光谱分析法测定碳含量（见4.4）的方法测定最终产品。各种测定方法都有其应用范围，采用何种方法测定，由产品标准或双方协议确定。无明确规定时用金相法。

试样在供货状态下检验，不需对样进一步热处理。如经有关各方商定，需要采取附加热处理，则要从多方面注意防止碳的分布状态和质量百分比的变化，例如：采用小试样、短的奥氏体化时间，中性的保护气体。

4.2金相法

4.2.1总则

此方法是在光学显微镜下观察试样从表面到基体随着碳含量的变化而产生的组织变化。

此方法适用于具有退火或正火（铁素体－珠光体）组织的钢种，也可有条件的用于那些硬化、回火、轧制或锻造状态的产品。

4.2.2试样的选取和制备

选取的试样检验面应垂直于产品纵轴，如产品无纵轴，试样检验面的选取应由有关各方商定。

小试样（如直径不大于25mm的圆钢，或边长不大于20mm的方钢）要检测整个周边。对大试样（如直径大于25mm的圆钢或边长大于20mm的方钢），为保证取样的代表性，可截取试样同一截面的几个部分，以保证总检测周长不小于35mm。但不要选取多边形产品的棱角处或脱碳极深的点。

具体方法可参考图1－图3。取样数量和取样部位应在有关产品标准中规定。如无规定，由有关各方商定。

直径≤25mm25mm＜直径≤

80mm＜直径≤150mm直径

图1不同规格圆钢样品典型取样方法

边长≤20mm20mm

80mm＜边长≤150mm边长

图2不同规格方钢样品典型取样方法

L≤25mmW≤12mmL25

12mm＜W≤80mmL/W1A12000mm2W80mmL/W1A

L表示长度，W为宽度，A为钢板或矩形试样检验面的面积

图3钢板和矩形钢样典型取样方法

试样按一般金相法进行磨制抛光，但试样边缘不允许有倒圆、卷边，为此试样可以镶嵌或固定在夹持器内，如果需要，被检试样表面可电镀上一层金属加以保护。推荐使用自动或半自动的制样技术。

通常用1.5％～4％的硝酸酒精溶液或2％～5％的苦味酸酒精溶液浸蚀可显示钢的脱碳组织。

4.2.3测定

4.2.3.1总脱碳层的测定

一般来说，观测到的组织差别，在亚共析钢中是以铁素体与其它组织组成物的相对量的变化来区别的，在过共析钢中是以碳化物含量相对基体的变化来区分的。对于硬化组织或者淬火回火组织，当碳含量变化引起组织显著变化时，亦可用该方法进行评测。

借助于测微目镜，或利用金相图像分析系统观察和定量测量从表面到其组织和基体组织已无区别的那一点的距离。

放大倍数的选择取决于脱碳层深度，如果需方没有特殊规定，由检测者选择。建议使用能观测到整个脱碳层的最大倍数。通常采用放大倍数为100倍。当过渡层和基体较难分辩时，可用500倍进行观察，确定界限。

先在低放大倍数下进行初步观测，保证四周脱碳变化在进一步检测时都可发现，查明最深均匀脱碳区。

脱碳层最深的点由试样表面的初步检测确定，不受表面缺陷和角效应的影响。对每一试样，在最深的均匀脱碳区的一个显微镜视场内，应随机进行几次测量（至少需五次），以这些测量值的平均值取做总脱碳层深度。轴承钢、工具钢、弹簧钢测量最深处的总脱碳层深度。如果技术条件没有特殊规定，在测量时试样中脱碳极深的那些点要排除掉（在试验记录中应注明缺陷性质）。

4.2.3.2完全脱碳层的测定

完全脱碳层的测定用4.2.3.1同样的程序。

4.2.3.3金相法测定全脱碳及总脱碳的金相组织照片举例

金相法测定脱碳层时，