【42页PPT】解决问题七步法培训(经典42).pptVIP

6。计划并实施永久措施，在可能的地方加强防范1。定义问题2。确定可能的原因3。采取短期措施（应急措施）4。收集数据，拟定试验方案5。进行试验，分析数据，选取解决问题方法7。对继续改进进行测定和评估七步法7步法-解决问题的通用方法

为什么用通用的方法来解决问题确保小组成员“从同一”获得信息，使大家齐心协力朝着同一方向前进来帮助小组避免通常解决问题的失误：*依靠“专家”的意见，而不是事实*在未成熟时直接得出结论*注意力集中于“表面症状”而不是根本原因*解决“不可控制”的问题*指责员工而不是去找系统的问题

什么叫问题?第一步：定义问题

1.目标没有实现2.目标有时能实现有时不能,不稳定3.目标实现了,可又有新要求了使用4W2H去思考定义问题时,必须尽可能保持客观、明确及简洁,如果可能,要以定性及定量的方式来表示.What:什么事、物When:何时发生Where:在何处发生的、地点和位置Who:与谁有关、对象与执行者

第一步：查明问题

描述症状20％症状80％隐藏的原因

第一步：查明问题

陈述问题第一步的一个重要结果就是确定一个对问题的明确的陈述（可视的、准确的和可量化的）。同时陈述应包括团队目标或预计取得的结果。

第一步：查明问题

头脑风暴法（BrainStorming)5个为什么（5Whys)因果图(CauseEffectDiagram)帕累托图(Pareto)潜在失效模式及影响分析(FMEA)常用质量工具

确定可能原因的主要分类确定主要分类的次级原因对可能的原因进行排序第二步：确定可能的原因

第二步：确定可能的原因

确定原因的主要类别用于制程的改进用于流程改进5M’S5P’S人（manpower)人（People)材料（materials)供应（Provisions/Supplies)工艺（Methods)程序（Procedures)设备（Machine)地方/环境（place/Environment)测量（Measurements)客户（Customers)以上这些方面，对于确定可能的原因是非常有帮助的

第二步：确定可能的原因

利用5－ＷHY寻求原因为什么零件尺寸出现误差？因为刀具磨损，引起尺寸误差。为什么刀具会出现磨损现象？因为使用时间较长，而未发现。为什么会没有发现？因为没有定期检查。为什么没有定期检查？因为没有相应的程序和规定。零件关键尺寸超差

第二步：确定可能的原因

“排列最有可能的根本原因：在确定完所有可能的原因，团队成员需要决定哪些原因对结果的产生的影响力最大。

第二步：确定可能的原因使用的质量工具：帕拉图因果分析头脑风暴FMEA5－Why

第三步：采取短期措施

维持良好的客户关系保护员工的安全当解决方案比较简单且明显时，可制定临时性方案当问题的出现会导致客户关系恶化或危及员工的安全，须立即采取临时性措施使问题的影响得到控制，以此来获得时间对该问题进行整改。例如你需对产品进行100%检验，以免客户接受到不合格品，在影响得到控制的情况下，继续寻找根本原因，并落实长期措施以使该问题不会重新发生。

第四步：收集数据，拟定试验方案

建立收集数据的计划：什么数据或结果需要被收集？需要收集多少数据？频率（每天、每周）？是否有其它信息或提供线索？数据在什么地方收集？谁来收集数据？在收集或分析数据时需用什么质量工具？

制定收集数据的计划如需要，设计试验第四步：收集数据，拟定试验方案

第四步：收集数据，拟定试验方案

确认所收集数据的有效性：所收集的数据是否带有个人主观的意见？是否有任何遗漏的观察？数据收集过程的资料是否明确？如果没有，为什么？不同的观察者是否能保证相同的结果？

第四步：收集数据，拟定试验方案

如果需要，设计试验方案：确定试验的目标选择如何衡量设计试验准备

第四步：收集