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自动化控制系统管理制度

1目的

保证设备的正常运转，更有效地为安全生产服务。

2职责范围

2.1、中控室

2.1.1中控室负责自动化设备的远程操控、故障记录以及与巡检工的协调。

2.1.2中控员有权要求更改操作方式。

2.1.3具体的操作规程由车间技术经理制定，各部门（车间）会审后经领导同意生效。

2.2、巡检员

2.2.1负责现场所有设备的管理、维护和使用。

2.2.2必须紧密配合中控室工作。

2.2.3负责现场控制方式的转换和在紧急情况时的设备起停。

2.2.4必须严格日检和定期检修制度，确保现场设备处于完好状态。

2.3、车间经理/车间主任

2.3.1负责系统的生产调度指挥，（包括开停机命令的下达）各单位必须听从安排。有权利就现场存在的问题和违规操作等现象对责任单位进行处罚。

2.3.2负责对系统的运行、故障等情况进行考核。

2.3.3负责在应急情况下，各项工作的协调指挥。

2.3.4负责对系统事故（包括影响生产）等组织分析，按分析结果对责任单位进行处罚。

2.4、维修、电气

2.4.1负责控制网及其通讯设备（包括光缆等）的维护。

2.4.2负责各自控阀、服务器的管理、使用和维护。

2.4.3负责对系统软件的维护和管理。

2.4.4负责对现场自动化控制设备进行检查，有责任督促设备的存在问题进行整改。

2.4.5负责现场生产设备的职能管理工作（包括电气设备和机械设备）。

3内容

3.1、为防止异常停机事故的发生，各班组要从源头抓起，以与主要生产设备为分界点，严禁不按程序操作。

3.2、实现自动控制的设备，每车间配备一名设备巡检工进行巡回检查，发现问题及时汇报和处理。

3.3、巡检工必须由责任心强、有处理设备突发事故能力、具有一定的专业知识的员工担任。

3.4、巡检工要保证所辖范围内的控制和被控设备（包括各种开关、启动设备、保护、传感器）安全可靠、动作灵敏，不得擅自甩掉保护和传感器，每条线路要认真仔细的检查到位，确保不留死角，不漏检。

3.5、巡检工按要求定期对各种保护设施进行清理，维护和保养。

3.6、巡检工在作业地点严禁私自断开网线和光缆的连接或损坏网线、光缆，发现网线、光缆损坏后要及时汇报车间领导。

3.7、任何单位不得私自改变或影响实现自动控制区域的正常供电，计划内停电、停风而影响系统的，要提前通知相关单位，否则巡检工应及时汇报车间主任。

3.8、必须严格按照6S的各项标准及要求执行，认真填写各种巡检、检修、试验、交接班记录。

3.9、尽量使用“集控”和“自动”方式开／停设备。非特殊情况，严禁使用急停开关停车，必须按照操作步骤停车。防止生产设备满负荷停车造成事故。

3.9、严禁带电拔插各线路板，严禁带电操作主板上的工作方式开关。

3.10、非专业人员严禁进入“编程（STOP)”方式。

3.11、安全联锁系统（SIS、DCS）摘除、投入必须先进行风险分析以及落实相应安全措施，签署《联锁摘除（恢复）工作票》，明确联锁摘除恢复时限，DCS系统作业应签署至车间经理，SIS系统摘投作业应签署至总经理；

3.12安全联锁系统有参数修正、增加逻辑等操作，需签署《联锁变更工作票》后进行。

4日常使用、维护和检修

4.1按照2、3项职责和内容要求，巡查发现的问题要及时报车间经理和仪表工，做针对处理。

4.2新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须由中控、巡检和仪表工进行检查确认。

4.3每月由电仪、设备人员对自动控制系统、GDS系统开展专业排查，每季度/半年对厂区所有自动控制系统开展维护。

4.4SIS系统、DCS系统日常需保持“操作员”权限，变更“管理员”权限，需向车间主任以上人员申请。

4.5电仪、设备人员负责对自动控制系统、GDS系统开展日常维护，包括每半年回路测试、每年GDS等探头的校准等。

5、报警处理的原则和要求

5.1、中控人员发现生产工艺参数报警时，应在第一时间进行确认，包含及时安排巡检人员和仪表相关人员进行确认，并进行判断和分析，以采纳措施，使工艺参数恢复到正常操作的范围。如为误报的，宜采纳措施消除误报；

5.2、多个报警同时发生，中控人员应迅速切换至报警页面，并优先解决最可能影响装置平安的报警，其次再解决生产和质臺的报警，直至消除各报警；

5.3、当中控人员对报警的原因有疑问时，需汇报班长；当班组长对报警的原因有疑问时，请汇报车间经理；不得撞自采纳措施，以免影响生产稳定，造成安全事故；

5.4、在紧急情况下，班组长有权停车；

4.4、车间经理应每天检查报警记录情况，检查报警的时间和销警时间，并进行原因分析，即分析出设计组态的问题，或员工缺乏培训，或报警点过多，或员工注意力不集中等，从而采取针对性的措施加以解决。

4.5、车间经