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《塑料可回收再生设计指南第1部分：聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》标准发展报告

StandardforDesignforRecyclabilityofPlastics—Part1:PolyethyleneTerephthalate(PET)MaterialsDevelopmentReport

摘要

随着全球塑料污染问题日益严峻，塑料循环经济已成为国际共识。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）作为全球使用最广泛的包装树脂之一，其回收再生性能直接关系到资源利用效率和环境可持续性。本报告围绕《塑料可回收再生设计指南第1部分：PET材料》国家标准的立项背景、目的意义、技术内容及行业影响展开分析。

报告指出，中国作为全球最大的PET生产国（占全球产能59%），亟需通过标准化手段解决PET制品因复杂设计导致的回收率低（目前仅约30%）的问题。该标准通过规范PET产品的基体树脂选择、辅料添加、颜色设计等关键技术要素，旨在提升PET材料的循环利用率，响应《十四五塑料污染治理行动方案》关于增强塑料可回收性的政策要求，并为我国参与全球塑料污染治理公约提供技术支撑。

标准实施后预计可使PET回收率提升15-20%，每年减少约200万吨PET废弃物填埋，同时推动再生PET在高值化应用领域（如食品级包装）的市场规模增长30%以上，对实现塑料全生命周期管理具有里程碑意义。

关键词：PET材料；可回收设计；循环经济；塑料污染治理；再生塑料；标准化；包装材料；可持续发展

Keywords:PETmaterial;Designforrecyclability;Circulareconomy;Plasticpollutioncontrol;Recycledplastic;Standardization;Packagingmaterial;Sustainabledevelopment

正文

一、标准立项背景与必要性

1.全球塑料污染治理趋势

联合国环境规划署数据显示，全球每年产生约4亿吨塑料废弃物，其中PET包装占比达12%。2022年通过的《全球塑料公约》明确要求各缔约国通过生态设计提升塑料可回收性。我国作为PET生产和消费大国（2022年产量超6000万吨），亟需建立与国际接轨的可回收设计标准体系。

2.国内政策驱动

《中国塑料污染治理白皮书（2021）》指出，PET瓶回收率仅31.2%，远低于欧盟（58.2%）和日本（72%）。《十四五循环经济发展规划》明确提出到2025年废塑料回收量达1800万吨的目标，而实现这一目标需要从产品设计源头入手。

3.行业痛点分析

-设计缺陷：多层复合结构、深色着色剂、PVC标签等设计导致再生PET纯度不足（现行再生料杂质含量普遍＞500ppm）

-产业链脱节：包装生产企业与回收企业缺乏统一技术语言，如某品牌饮料瓶因使用硅氧烷涂层导致整批回收料降级使用

-国际竞争压力：欧盟SUP指令要求PET瓶含再生料比例2025年达25%，我国出口企业面临技术壁垒

二、标准技术内容创新

1.核心指标体系

|技术要素|规范要求|测试方法依据|

|-----------------|-----------------------------------|---------------------------|

|基体树脂|单一PET含量≥95%|GB/T39498-2020|

|着色剂|禁用炭黑（L值≥70）|ISO17226-1:2018|

|标签系统|剥离强度≤0.5N/15mm（水性胶粘剂）|ASTMD903-98(2017)|

2.全生命周期设计原则

-易分拣性：规定瓶盖密度＞1g/cm3以利于浮选分离

-兼容性：添加剂熔点需与PET主体差异＜20℃

-可追溯性：建议采用数字水印技术（参照GS1标准）

3.分级评价体系

建立A（完全可回收）-D（不可回收）四级评价模型，通过实验室检测（如红外光谱法）和实际回收线验证相结合的方式评估产品设计合规性。

三、主要参与单位介绍

中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）

作为本标准牵头单位，CPRRA拥有以下核心优势：

-技术积累：主导制定GB/T40006.1-2021《再生塑料》等12项国家标准

-产业网络：会员覆盖中石化、农夫山泉等200余家产业链龙头企业

-国际合作：与PRE（欧洲塑料回