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精益项目改善活动成果报告减少因转运、装车、堆放造成的成品构件不良品浪费计划部

精益项目改善活动团队情况介绍：课题名称减少因转运、装车、堆放造成的成品构件不良品浪费小组类型临时注册时间2013年12月活动次数2活动时间每月1次出勤率100%姓名性别年龄学历职务组内分工马秀东男41高中总助总协调段伟男29本科主管策划及督导执行男35高中车间主任配合执行周爱兵男39高中班长主要执行人各制作项目经理配合执行

一、选择课题二、现状调查三、设定目标四、分析原因五、确定主要原因六、制定对策七、按对策实施九、制定巩固措施八、检查效果目录十、总结和下一步打算

一、选择课题说明：成品构件在转移、堆放及装车过程中，由于转移过程中保护不当、堆放不当等原因造成构件油漆等外观损伤,而给公司造成一定的损失；据质检部统计，该类别问题平均一个月发生有15至17次；故为了减少该类问题所造成的不良品浪费，特选择该课题实施。希望提供该课题的实施，能够减少直至消除该类别的浪费。

二、现状调查说明：通过图表、图片、数据等形式（可使用柏拉图等工具）对现状情况进行整理，掌握问题严重程度。因转运、装车、堆放造成的成品构件不良品浪费现状分析序号不良品类型数量所占比重备注1油漆刮伤6565.00%2堆放变形1515.00%3装车时摔坏1212.00%4构件装车后，捆扎构件时造成构件油漆刮伤。55.00%5其他33.00%6合计100100.00%

三、设定目标说明：通过数据表示出设定的目标。目标：通过各项措施的实施，在2014年确保因为构件转运、堆放或装车造成的不良品次数由原来的每月15~17次数减少到2~1次以下；

四、原因分析说明：可运用鱼骨图等形式分析出“末端原因”。成品构件不良品设备人环境方法装卸人员技能不足产品保护意识不高叉车叉子未加保护套构件多，仓库面积小无构件转移及堆放作业指导作业方法不规范

五、确定主要原因分析序号推进项目名称现状描述项目目标工作组产生的原因分析（人和法）备注1减少或消除成品构件因为转运、堆放或者装车造成的不良品的浪费现状：成品构件因为转运、堆放或者装车造成的不良品的浪费,一个月约有15次；通过各项措施的实施，在2014年1月份后确保确保因为构件转运、堆放或装车造成的不良品次数每个月次数减少到2次以下；:段伟、、周爱兵、夏伟民及各制作项目经理转运：1、叉车司机技能不够导致转运过程中碰撞擦伤、摔伤较多；2、叉车叉子未加保护套，构件返锈；3、桁车吊运构件，吊点位置不对,起吊时不平衡，容。23456堆放：1、没有相应的堆放作业规范，构件堆放不合理，导致构件堆放积压变形；78装车：1、运输司机捆绑构件未加包角；2、运输司机为干涉装车工的操作司机。3、桁车吊运构件，吊点位置不对,起吊时不平衡，容。

七、对策及实施计划序号推进项目名称产生的原因分析（人和法）计划采取措施（人和法）起止时间责任人监督人备注1减少或消除成品构件因为转运、堆放或者装车造成的不良品的浪费转运：1、叉车司机技能不够导致转运过程中碰撞擦伤、摔伤较多；2、叉车叉子未加保护套，构件返锈；3、桁车吊运构件，吊点位置不对,起吊时不平衡，容。制定叉车司机技能培训计划，并对叉车司机技能培训；12-5~1-30周爱兵马秀东2制作叉车保护装置，油漆构件要求使用叉车保护套，避免油漆插伤。12-20~2-20周爱兵马秀东31、要求生产部对小件打包用珍珠棉包装打包，打包带的捆绑位置根据叉车叉子距离打，避免叉车叉子直接叉到构件擦伤构件。12-20~2-2042、构件在涂装车间转移到电瓶车上时，在构件上用油漆笔标准出吊点，便于装车时找吊点。12月20日起周爱兵段伟53、涂装构件做完油漆后，按照区域及批次摆放，以免装卸班在倒运时二次分批转运。12-5~2-206堆放：1、没有相应的堆放作业规范，构件堆放不合理，导致构件堆放积压变形；总结并制定构件堆放作业规范，并组织培训。12-5~3-30段伟、周爱兵马秀东7堆放混乱，存在二次转运解决措施：各制作项目经理对各工程构件堆放进行交底，仓库增加小件堆放区，做好各区域标示牌。监督装卸班严格按照交底的堆放要求分批分类摆放。12-5~3-20段伟、周爱兵马秀东8装车：1、运输司机捆绑构件未加包角；2、运输司机为干涉装车工的操作司机。3、桁车吊运构件，吊点位置不对,起吊时不平衡，容。1、与各运输商交涉，发函要求各运输商司机在捆扎构件时必须对构件油漆外观进行必要的保护，若因为运输商捆扎构件对构件油漆等照成的损伤，运输商需要赔偿。2、收集一批油漆盖、或彩钢板余料，在成品仓库小件区域划分一小块场地堆放，在构件装完车，司机在困扎时要求使用包角。12-5~3-20段伟、周爱兵马秀东

八、过程检查减少成品构件不良品浪费专题会叉车