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焊接切割理论知识培训班课件

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目录

切割技术要点

04.

焊接工艺流程

03.

焊接材料与设备

02.

焊接切割基础

01.

焊接切割质量控制

05.

焊接切割安全规范

06.

01

焊接切割基础

焊接切割定义

焊接定义

通过加热使两金属融合

切割定义

利用热源分离金属材料

常用焊接方法

利用焊条电弧熔化金属，操作灵活，适用于多种材料。

手弧焊

包括MIG/MAG、TIG焊，气体保护焊缝，高质量、高效率。

气体保护焊

切割技术概述

介绍氧割、等离子切割等常见切割技术。

切割技术种类

简述各种切割技术的工作原理及应用场景。

技术原理简述

02

焊接材料与设备

焊接材料种类

包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

金属材料

主要有聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料。

塑料材料

针对耐高温、耐腐蚀等特殊要求设计。

特殊材料

焊接设备介绍

气体保护焊机

阐述气体保护焊机的工作原理及优势。

电弧焊机

介绍电弧焊机的种类、功能及应用场景。

01

02

设备操作安全

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03

焊接工艺流程

焊接前准备

检查焊接材料质量，确保符合项目要求。

材料检查

调试焊接设备，确保运行正常，参数设置准确。

设备调试

焊接过程控制

实时监控焊接参数，根据工艺需求灵活调整，确保焊接质量。

参数监控调整

预防焊接缺陷产生，对出现的缺陷及时识别并妥善处理，提升焊接成品率。

缺陷预防处理

焊接后处理

对焊缝进行外观及内部缺陷检查，确保焊接质量。

焊缝检查

采用热处理或机械方法，消除焊接残余应力，防止变形开裂。

残余应力处理

04

切割技术要点

切割设备使用

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切割参数设置

根据材料厚度，合理调整切割速度，确保切割质量和效率。

切割速度调整

01

控制气体流量，保证切割面质量，避免氧化和过热现象。

气体流量控制

02

切割质量检验

检验切口表面是否平整，有无裂纹、夹渣等缺陷。

外观检查

测量切割件的尺寸，确保符合设计要求，保证精度达标。

尺寸精度

05

焊接切割质量控制

质量标准介绍

焊缝无裂纹、气孔等缺陷，表面平整。

采用RT、UT等技术，确保焊缝内部质量。

外观检验标准

无损检测要求

常见焊接缺陷

气体未逸出致空穴

气孔

熔渣残留焊缝中

夹渣

焊缝金属结合破坏

裂纹

缺陷预防与处理

优化焊接参数，保持材料干燥，预防焊接气孔。

预防气孔产生

01

采用预热、缓冷措施，选用低氢焊条，控制焊接裂纹。

裂纹控制策略

02

06

焊接切割安全规范

安全操作规程

作业前检查设备状态，确保焊接切割设备安全可靠。

设备安全检查

保持作业区整洁，远离易燃易爆物品，确保良好通风。

作业环境安全

佩戴防护面罩、手套、护目镜等，确保操作者安全。

个人防护装备

应急处理措施

立即切断电源，使用灭火器扑灭火源，迅速疏散人员。

火灾应对

关闭泄漏源，开启通风设备，人员迅速撤离至安全区域。

气体泄漏

对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎，并及时送医治疗。

急救措施

安全防护设备

保护焊工面部免受飞溅火花和弧光伤害。

焊接面罩

防止手部被高温金属或火花烫伤，提供必要的灵活性。

防护手套

保护脚部免受重物砸伤和高温地面烫伤。

安全鞋

谢谢

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